（一）线圈、绕组半成品试验

线圈、绕组半成品试验是指耐交流电压的耐压试验。按半成品的不同状况，将定子、转子，散嵌、成型及匝间耐冲击的耐压试验分述如下。

1.定子散嵌绕组的耐压试验见表7-2。

表7-2 定子散嵌绕组耐压试验

2.定子成型绕组的耐压试验见表7-3。

表7-3 定子成型绕组耐压试验

注：VPI采用少胶带时，历时10s的耐压时间可以减少到3s。

3.转子绕组耐压试验见表7-4。

表7-4 转子绕组耐压试验

注：Uk为转子开路电压。

4.集电环耐压试验见表7-5。

表7-5 集电环耐压试验

5.匝间耐冲击电压试验

匝间耐冲击电压试验方法及限值应符合JB/T 5810—2007、JB/T 5811—2007、GB/22719.1—2008、GB/T 22716—2008几个有关标准的规定。

（1）散嵌线绕组匝间耐冲击电压试验

散嵌线绕组匝间耐冲击电压试验施加的电压U_T值按下式计算：

U_T=1.4K₁U_G（V）其中，耐交流电压值U_G=2U_N+1000；K₁为按不同产品选取的系数，

K₁=1.0（普通电机）、1.05（潜水电机）、1.1（化工防腐，湿热带及普通船用电机）、1.2（防爆电机，起重冶金用电机）、1.3（特殊船用电机）。

（2）成型绕组匝间耐冲击电压试验

成型绕组匝间耐冲击电压试验电压U_T按下式计算：

U_T=1.4K₂U_G，K₂值按表7-6选用。

表7-6 成型绕组匝间耐冲击电压试验时的K₂值(www.daowen.com)

（二）关键加工件及工序的半成品检验

1.机座变形检验

机座变形检验主要是针对钢板焊接机座。此项检验应在机座金工完成后，从机座焊成算起半年之后进行。检验的内容主要是两项：

1）将机座置于平台上，测量是否“三条腿”；

2）将机座置于镗床上，检验同轴度。

2.检验带有铁心的定子

检验内容同机座，只是同轴度测量点为两止口与铁心内径。

3.检验转子径向跳动

即检验加工后的转子外圆、轴承内、外盖的配合面与轴承台的同轴度。

4.检验与轴承配合的零部件的尺寸—加工公差、粗糙度及形位公差

5.动平衡

较大的电机或高转速的电机应带上校好静平衡的风扇随转子一起校动平衡，关键的中、大型的2极电机宜整机复校动平衡。

对于一般用途的电机，允许的剩余不平衡量Uper=（g−mm）按平衡品质级别G定。

Uper=SuM/Ω

式中Su ——与所需要的平衡精度（即级别G）相对应的振动限定值，普通电机取2.5mm/s；

Ω=2 πn/60，电机转速（r/min）；

M ——转子质量（kg）；

修正后U´per=Uperl/L

式中l ——轴承距；

L ——平衡环间距离。

每侧允许残余不平衡量为U´per/2，每侧的配重则为

（U´per/2）/R（g）

式中R—配重半径。

在企业内部应区别对待：有些产品，如2极刚性联接的电机，应尽量对（U´per/2）/R取小值。允许的残余不平衡量无明确的标准值，为提高产品的质量，企业可以将U´per的值定得小一点，以提高动平衡的精度。