电机在电磁、机械上的性能、质量与定子铁心有很大关系，在设计、加工中应考虑以下几个方面的因素。

1）铁心轭部不可过窄。否则，铁心容易变形。

2）铁心上开的沟、槽，要尽量保证磁路均匀。

3）冲片毛刺应符合图样的要求。叠装后，定子槽形的宽度只能比冲片的宽度尺寸小0.1～0.2mm。

4）冲片的绝缘处理。

目前国内电机行业对冲片的绝缘处理有3种：

①涂绝缘漆，铁心叠装时装压系数为0.92；

②氧化处理，装压系数为0.95；

③靠硅钢片自身带的绝缘漆膜，装压系数为0.97。

以上3种以氧化最佳，冲片在绝缘处理形成氧化膜的同时，因处理时冲片要加热至500℃左右，这可以消除一部分毛刺，同时也消除了一部分冲制过程中残留的内应力，对降低铁损耗、提高功率因数均有益。

靠硅钢片自带的绝缘膜形成的片间绝缘，最好能将冲片在刃口处进行酸洗，若毛刺偏大，先除掉毛刺，这同样有益于降低铁损耗，提高功率因数。

5）铁心叠装后，紧固要牢，至少要保证搬运中不产生变形。

6）叠装好的定子铁心，内外径均不宜进行金工加工。若要提高热传导效果，压入机座时，可将铁心外缘涂上二硫化钼粉剂，同样提高热传导的效果，还不致使铁耗增加。

7）铁心装入前，最好将机座加热至150～200℃，机座与冲片间间隙可设定在0～0.05mm的范围内，这对提高定子铁心与机座成一体后的刚度最有效。对于提高电机同轴度；提高靠热传导散热的电机的散热效果均同样有益。(www.daowen.com)

8）校核与机座一体后的“定子”的固有振动频率，以避开产生共振的频率范围。

定子固有振动频率ƒ_n的表达式为

f_n=[n（n²−1）/（n²+1）^1/2]{g（E₁h₁³l₁F_n1²/R₁³+E₂h₂³l₂F_n2²/R₂³）/[24π（m₁+m₂）]}^1/2 （3-20）

式中n——力波阶数，计算方法见第四章；

g——重力加速度，取g=980cm/s²；

E₁——铁心的弹性模量，E₁=2.0×10⁷N/cm²；

E₂——机座弹性模量，E₂=1.029×10⁷N/cm²；

h₁、h₂——计算惯性矩时铁心、机座断面厚（高）度（cm）；

l₁、l₂——铁心、机座的长度（cm）；

R₁、R₂——铁心、机座的平均半径（cm）；

m1、m2——铁心（包括绕组）、机座的质量（kg）；

F_n1、Fn₂——系数，分别按h1/R1、h2/R2及力波阶数由图3-35查取。