风路结构设计时要注意以下8点

1）风路要流畅。比如定子绕组的端部，绕圈之间应留有足够的间隙，如图3-15所示。按图3-15a绑扎时，线圈间间隙较小，按图3-15b加垫块，能使间隙得到保证。

对于2、4极电机，端部在整个绕组中占的比例较大，若这部分绕组散热状况差，势必导致电机的温升增高。例如，德国西门子公司纽伦堡电机厂在高压电机端部绑扎中，线圈间垫块的规格有3～5种之多，操作者绑扎时，不厌其烦。线圈间空隙较大，且很匀称。

2）通风路经中尽量避免有尖角状结构物，以减少通风噪声。

3）内风路设计时，除使温度场尽量均匀外，应避免内风路间互相“争嘴”。比如，当转子有经向通风道，转子两端各有一个离心式的风扇时，应在风扇与转子轴向风道间增设“挡风罩”，如图3-16所示。因转子径向风道本身也是一个小离心式风扇，不加此罩，它要与内风扇“争嘴”，影响通风效果。

图3-15 成型绕组端部绑扎示意图

图3-16 带挡风罩的转子

4）风路的结构，应便于清理污垢。

对于图3-9和图3-10所示的水冷式结构，应设计成可拆式，以便定期清理水垢。

5）风路的设计，不要忽略对轴承部位的冷却效果。

6）为改善气流走向，可加“挡风板”，如图3-4、图3-6、图3-7所示。

7）带有内循环通风时，通过铁心的内风路有(www.daowen.com)

轴向，如图3-5、图3-7、图3-17所示。

径向，如图3-6所示。

轴径向混合，如图3-8所示。

当电机铁心不太长时，轴向通风因冷却效果较好、通风损耗小、通风噪声较低，较后两种有较多的优越性；由于没有径向通风道。铁心加工工时减少了，加之不需要径向通风槽板，成本也降低了，值得优先考虑。

8）对于低压IC411（不带内循环通风自扇冷的电机），由风扇、风罩、机座、挡风板构成的风路如图3-17（采用轴流式风扇）和图3-18（采用离心式风扇）所示。经试验，上列零部件对80～355机座号的电机按表3-2匹配形式的风路较为适宜。

图3-17 轴流式风扇及挡风板的布置

图3-18 构成IC411风路的零部件

1—电机内腔 2—机座 3—散热片 4—风罩 5—盆式风扇

表3-2 尺寸匹配关系

2极D₀/D₁、D₀/D₂、D₀/D₃应随功率的增加而逐渐取表中的较大值。风扇与风罩的间隙δ可在10～20mm的范围内选取。进风口处应有较大的“集风室”。风罩搭接机座的长度B（见图3-18）以冷却空气能在轴伸端被扩散的程度而设计，一般可在30～150mm的范围内选取。