20世纪80～90年代变频调速电机在国内刚刚起步之际，有的厂家将普通电机与变频器相连后即作为变频调速电机投放到市场，这是不太合理的，必须顾及到变频调速电机在运行中出现的特殊工况。电磁设计应侧重考虑以下几点：

1）无论哪种机械特性，都有可能出现U₁＞U_N的情况。所以，磁路不宜饱和或接近饱和。因为轻载或空载时ΔU很小，则使E₁接近U₁，磁通φ及电机各部分的磁密B也随之增加。若此时磁路饱和程度较重，则使电机空载电流急剧增加。在起重及冶金用的异步电机上，曾出现过I₀＞I_N的现象。其实就是磁路饱和的内在原因。当负载增加，ΔU也随之增加，即E₁减小的数额也增加，随着E₁的减小，磁路饱和状况得到缓解，I₀也随之下降。因此，变频调速电机的磁路不宜饱和或接近饱和。

2）变频调速电机降低供电频率时，转速也随之下降，可将T_m点调到T_st点。因此，变频调速电机在设计时不必对起动性能做特别的考虑。可将用于提高T_st的“刀”形转子槽形设计成“梨”形，既能提高功率因数，又可以改善铸铝转子浇铸的工艺性，对减少细、断条的质量故障大有裨益。

3）采用变频器供电时，谐波含量高于普通产品。因此，设计时要尽量采取抑制谐波的措施。

如：采用双层β=4/5～5/6的短节距绕组；适当增加定子阻抗—采取瘦高的槽形；增加每相串联的导体数Nφ1等措施。

4）适当提高绕组的电气强度、机械强度。如：采用绝缘强度较高的电磁线；电磁线最外层最好有1～2层玻璃丝包，能挂住较多的绝缘漆，提高匝间的绝缘强度；低压电机也尽量采用VPI绝缘工艺。

5）磁路、电路要均匀、对称，减小轴电压的幅值。

6）转子可以采用直槽，不必扭斜。

7）电磁性能应向额定点左右倾斜。(www.daowen.com)

普通电机按频率为50Hz或60Hz设计即可，变频电机应考虑经常使用的状态。比如，若电机在40Hz状态下运行的时间较长，则从节能考虑，应以40Hz时的效率、功率因数最高为主，选择电机的其他参数。

8）电磁负荷的选择。

①电密。

定子电密J₁可以按普通电机的规律选取，若带风机，则电机由自扇冷变为他冷，如果风路设计得好，J₁还可以提高一点。

转子电密J_B、J_R不宜选高。

②磁密B。

B的选择要慎重，是正常产品的80%左右为宜。当选用平行槽时，应核算齿部最窄处的B值，使它在最苛刻状态下，即B值最高的运行区间，也不要高于2.1T。

为防止磁路饱和，变频器的最大输出电压不宜高于电机额定电压的10%。