一项设计完成后，经过加工、试验、使用的考验，才能最后判定成功与否。工厂在鉴定时，有的厂家仅评定技术、经济指标，很少评定用户关注的，如可靠性、寿命、拆装、维护是否方便等诸多指标。

若在施工设计之前能全面、深入地评定、修正设计方案，将隐患消除在萌芽之中，对于减少损失、提高质量、赢得时间、占领市场都是必要的。有些设计问题在厂内鉴定虽然被发现，但未能及时纠正过来。比如定转子槽配合，冲模一旦做好，只要产品能勉强合格，再改动势必有阻力。这样的产品，虽然合格，但很难达到优质目标。

在市场经济的形势下，应多为使用者着想，把困难留在制造厂。本节旨在提示有关人员，站在全局利益上拟定、审批设计方案。若按照这样的思路，设计方案应从下述三个方面评定。

（一）先进性

先进性至少应包含以下四项内容：

1.技术、经济指标高

除特殊产品外，技术指标应包括：效率、功率因数、最大转矩、堵转转矩、堵转电流及噪声。这些指标可以根据不同的使用情况适当地剔除过剩功能，以补贴其他指标，各有侧重。比如拖动轴流式水泵的电机，堵转转矩倍数在0.6～0.8的范围内即可；用在电网容量大，比炼油厂中的小电机，其堵转电流倍数略大一些也允许。

经济指标，对于制造厂，指消耗材料、加工工时；对于使用部门，指效率、功率因数。

2.标准化水平高

标准化水平体现在采用的标准档次高（国际标准、国标）、先进；电机选用的标准件多；产品的系列性、通用性好。

3.采用先进的设计技术

4.在设计中不留隐患

1）电磁参数的选择不留隐患。对于某些从计算结果上不易察觉，对性能又有较大影响的参数，如槽配合、绕组形式、节距、并联路数、磁通密度（以下简称磁密）等应该有所交代，说明选得比较合理。

2）温升裕度要留得适中。考虑生产中的材料波动、工艺波动，国内大部分厂家在样品试制中均留出10K的温升裕度。如果样机在试验时环境温度较低（略高于10℃），电机使用现场的电压降又较大，维护状况也差，则温升裕度还应当适当增大一些。(www.daowen.com)

3）零部件变形小、刚度好。电机零部件的变形是制造中不易察觉的另一个隐患。若零部件在加工时上下工序衔接得很紧凑；设计时对较大的金工加工件的刚度、变形考虑得不周；时效又不到位，其残余变形在制造厂中很难被发现，使用中便逐渐暴露出来，称为质量的“祸根”。例如，某炼油厂使用的钢板焊接机座的电机，因机座时效不到位，使用中由于机座变形而使底脚断裂。

（二）工艺性

对于一般电机，产品工艺性好的标志有以下三点：

1）加工立足于本厂。

2）加工方便，所设计的零部件的形状、加工精度、形位公差容易得到保证。公差、精度要求适度。如底脚孔A/2的公差，过小毫无意义。例如，德国西门子公司纽伦堡电机厂的1LA6系列低压电机，脚底孔是随机座一起铸出来的，不再进行金工加工。

3）能结合国内、厂内的现状，随着设计的改进使工艺水平得到提高，跟上技术进步的步伐。比如高压电机的主绝缘，随着材料、工艺的改进，其厚度趋向逐渐减薄。

（三）适用性

适用性体现在以下四个方面：

1）电机的结构均便于安装、拆装、检修。

2）能保证安全可靠地长期使用。电机的故障绝大部分出现在轴承、绕组上。设计上采取措施，能使这两处故障降低，从使用角度衡量，设计就是先进的。

3）振动、噪声小。振动、噪声有国家标准，但设计上可以采取措施，高于国标，形成内控标准。这样的电机，让使用部门用得放心；减轻噪声对现场工人的危害，毋庸置疑，是先进产品。

4）便于维护。对于小电机来说，应便于观察运行情况，便于清理机座上的污垢；对于大电机，应该有完善的继电保护装置及不停机加油、排油系统。