1.印刷压力问题导致的印品质量故障

（1）印刷压力对印品质量的影响

柔性版印刷的质量与调整压力有着密切关系。印刷压力较大时，印版转移到承印物上的油墨偏多，为了保证整个图案部分既能均匀着墨，又不致产生发毛、糊版等现象，应将印刷压力即印版的压缩量严格限制在0.1mm以内（网版0.02mm）。压力过大，文字图像会出现压溃、网点变形且互相连接，容易出现不实或图案边缘印不上等问题。柔版被压缩0.01mm，压印力就增大一倍（1～3kg/cm2），网线版网点增大值严重，会致使整版网点的暗调部分变实地，以及网点出现空心点，网点不光洁。由于网点层次发生变化，会严重偏色，以致整个画面看上去层次不明、不清晰，细微层次出不来，立体感不强；中间层次偏多，会使画面偏暗，色彩还原不佳、欠鲜艳等问题，严重影响产品质量。实地、线条、文字出现边缘效应、硬口，印迹看上去不平服，墨色欠厚实，文字糊版，以致丧失了凸版印刷色泽浓艳、文字笔峰清晰的特点。

（2）印刷压力的调整方法

印刷压力的大小应调整到网点不增大或增大率最小，边缘效应小和硬口看不出或不明显的状态。实际印刷时要以版面具体情况而定，如印刷精细的网线版时压力要相对小些，而印刷实地版时压力要相对大一些。此外，压力的调整还包括网纹辊表面与印版表面之间的接触压力的调整，两者之间压力过大时，会将油墨从版的表面挤向只有图文部分的四周，堆积在字肩上，形成糊版，这时即使印刷压力合适，印品上也必然会出现网点搭接现象；反之若两者之间压力过小，则影响油墨的传递。在每次使用一套版滚筒之前一定要使用“版规”（塞尺）精心调整。在保证印刷合压状态下，印版与网纹辊之间的压力应是印版厚度+双面胶厚度-0.01mm，印版与承印物之间的压力应是印版厚度+双面胶厚度+承印物厚度-0.01mm。印刷实地时，要避免印刷压力过大，一般以肉眼辨不出边缘上的重影为准。

2.使用虚拟仿真系统排除印刷压力不足故障

（1）移动感应触控笔，主键单击右侧故障选项栏中“印刷压力不足”，具体操作结果如图5-61所示。

图5-61　印刷压力不足故障排除首界面

（2）利用感应触控笔主键单击左下角的故障提示，弹出排除印刷压力不足故障的操作步骤是：增大印版滚筒与压印滚筒间压力，如图5-62所示。(www.daowen.com)

图5-62　印刷压力不足故障排除提示

（3）移动感应触控笔，主键单击模型区的柔版印刷机，模型区显示单一印刷机组结构模块，如图5-56所示，便于后期进行故障排除。

（4）根据故障提示第一步：增大压印滚筒与印版滚筒压力，移动感应触控笔，选择任意零件，主键长按，转动柔版印刷机到合适位置，使柔版印刷机调节旋钮正对操作者，如图5-63所示。

图5-63　增大压印滚筒与印版滚筒压力调节旋钮位置

（5）移动感应触控笔，左键单击柔版印刷机左侧压印滚筒与印版滚筒压力调节旋钮，增大压印滚筒与印版滚筒压力，如图5-64所示。左键点击调节旋钮后，故障提示中的提示变成灰色，表明该操作已完成。同时模型界面出现该故障已排除提示，如图5-64所示。

图5-64　增大压印滚筒与印版滚筒压力调节