1.理纸挡板故障导致收纸不齐

左右或前后理纸挡板距离过大，不适合印刷纸张幅面尺寸，导致收纸不齐。此时，调节左右或前后理纸挡板的伸缩位置，使其与印刷纸张大小相同或稍大一点即可。另外，如果收纸台前后左右的理纸挡板摆动时间不对，使印刷纸张在飘落过程中受到阻碍，不能顺利地落入收纸台，也会导致收纸不齐，应调节好理纸挡板控制凸轮的位置，使它的摆动时间与收纸叼牙放纸的时间协调一致，以保证收纸整齐。

2.链条叼牙开闭合时机不对，导致收纸不齐

链条式纸张传送器中的收纸叼牙张牙太早或太迟，不能使印刷的纸张准确地进入收纸台，也容易出现收纸不齐的问题。这时要控制好收纸叼牙的张牙时间，以便于纸张适时进入收纸台。

3.纸张窜动，导致收纸不齐

印刷的纸张进入收纸台时往上窜动，导致收纸不齐。这是由于一方面印刷纸张本身应力差，另一方面则是因印张制动器的吸气轮失效或吸气轮吸风太小造成。吸气轮失效是吸气轮壁的小孔堵塞，把吸气轮上的纸灰、污物清洗干净即可使用，吸气轮吸风太小可适当调大它的吸力。

4.纸张在收纸部位卷曲，导致收纸不齐

印刷纸张进入收纸台时往下卷曲引起收纸不齐，这主要是因印版水分太多使印刷纸张正面、背面含水量过大而造成的。印刷时要适当控制印版版面水量，掌握好水墨平衡，在不脏版的前提下使用最少量的水，以减少纸张的弯曲变形。从而避免收纸不齐。(www.daowen.com)

5.纸张质量差，导致收纸不齐

由于纸张质量原因，如平整度、匀度差，往往导致纸张进入收纸台时出现下卷、上翘、起弓、起皱、荷叶边等现象，从而引起收纸不齐。印刷之前对于上述质量差的纸张要进行认真的吊晾调湿处理，吊晾后要放到仓库或者胶印车间堆垛存放一段时间，纸垛上架上纸板，压上重物（大石块、铁板等），使其平整，上机的纸张要进行敲打处理，以增加纸张的应力。

6.纸张太薄，导致收纸不齐

印刷时如果纸张太薄，往往容易出现收纸不齐。由于胶版印刷纸张幅面通常较大，同时需要用水润版，纸张太薄的话，从压印滚筒和橡皮滚筒之间过一遍后，水分经橡皮布传递到纸张上，纸张就会出现松软没有应力，收纸就很难齐整，所以胶印纸张最好保持在52克/平方米以上，以保障收纸台收纸整齐。

7.车间湿度过低，导致收纸不齐

车间相对湿度过低，纸张含水量太少，容易产生静电，使纸张相互间吸牢而收纸不齐。这种情况下，可用静电消除器消除静电，或者提高车间的相对湿度，尤其是在冬季天气干燥，有条件的话，可用加湿器对车间进行调湿处理。并且，胶印车间要少开窗，玻璃窗要密封，可在车间的地面洒些水以起调湿作用。