1.墨量偏大的原因

印刷过程中，有时遇到版面上局部用墨量很小，或者是空白，不需要开墨，通过控制台把墨键完全关闭了，但实际墨斗的墨键并没完全关闭，还在继续传墨。印刷时，墨辊上的油墨会累积得越来越多，很容易造成糊版、飞墨等故障。而在遇到版面上有大面积实地的时候，通过控制台把墨量调到最大，但印刷出来的墨色还是不够，实地部分发虚。此外，还会出现印刷机墨斗调节不到位而导致漏墨的情况。墨量控制不好，会造成很大的浪费，也会严重影响印刷质量，甚至导致生产中断。

2.墨量调节方法

印刷机墨量的调节方法主要包括两个方面：墨斗辊整体出墨量的调节（整体墨量调节）和沿墨斗辊轴向不同区段墨量的调节（分区墨量调节）。总墨量调节主要用来调整印刷版面整体墨色的深浅变化，然后在控制好印版表面水量的前提下，根据印版上不同区段的图文覆盖铝对墨量进行整体和局部调节。

（1）整体墨量调节

印刷机整体墨量的调节是对墨斗辊向传墨辊传墨的墨带带宽进行调节，可通过改变墨斗辊的转角或转速来实现。

（2）分区墨量调节

分区墨量调节控制通过调整墨斗辊与墨斗刀片之间的缝隙来实现。当版面局部墨色偏深或偏浅时，通过调节螺丝改变墨斗刀片与墨斗辊的间隙来控制墨量的大小。调节时顺时针拧动调节螺丝，可使墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙减小。从而减小墨斗辊表面的墨层厚度，墨斗辊向传墨辊传送的墨量也会减少，反之则墨量增加。

3.墨量调节方法的选择(www.daowen.com)

在正常印刷时，系统在每个墨区的供墨量应该是在一个恒定值。从匀墨的角度看，墨层越薄，匀墨效果越好；从油墨分离的角度看，墨层越薄，分离效果越好；从供墨的角度看，墨层越薄，系统对提供墨量改变的相应速度就越快。

在印刷过程中两种调节方法要相互配合使用，一般来说，首先要根据印版的大小和图文覆盖率来确定墨带的宽度，然后再根据每个墨区墨量的不同对单个墨区的墨量进行调节。在保证调墨精度的前提下，尽可能地使每个墨区的墨层厚度较小。

4.墨量调节原则

印品的着墨量是通过测量印品实地印刷密度加以控制的。实地密度反映印刷品表面着墨量的大小。墨量大，墨层厚，对光的反射率低，密度值就高；相反墨量小则密度值低。对任何印刷表面，墨量的增加都是有限度的，即实地密度值达到饱和点后不再随着墨量的增加而提高。印刷过程中，一般将实地密度值控制在饱和点之下。在不同情况下墨量的控制遵循以下原则。

（1）印刷满版实地的产品可以增加系统的供墨量，使印品的墨层厚实一些，保证实地不漏底。

（2）纸张表面粗糙，纸质疏松，吸墨性就好，可加大供墨量；纸张表面平滑，吸墨性就差，可以适当减少供墨量。

（3）印刷网目调版，可以减少供墨量，且加网线数越高，越要避免用墨量过多，否则容易糊版、脏版，造成网点铺展，网点增大严重。