糊版一词常解释为脏版、堵版或染色，不同的印刷形式会出现不同的糊版。糊版在透明油墨印刷和复合油墨印刷中屡屡出现，胶印糊版往往因水墨不平衡（药水与油墨酸碱度pH值的差距）造成。糊版的主要特征有版面网点增大变形，互相粘连兼并，使印刷品的层次模糊不清，它主要从图像的中低调部分反映出来。产生糊版的原因很多，其主要表现在输水、输墨和压力等几个方面。

1.输水系统控制不当导致的糊版

输水量小，油墨就容易扩张，网点铺展，而造成糊版。输水量大，加重油墨乳化，也可以造成糊版。因为乳化油墨油性差，从而随意浮游至润版液，它首先在中低调网点处向外扩张，形成糊版。

2.输墨量控制不当造成糊版

墨量大势必造成网点扩张，久而久之，就形成糊版。墨太稀也是造成糊版的重量原因。稀薄的油墨流动度过大，经过挤压，就产生了糊版。

3.压力控制不当造成糊版(www.daowen.com)

版压是指印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，如果版压过大，在挤压力的作用下，网点变形拉长，层次模糊不清，从而造成糊版。印刷过程中通过合理地确定包衬类型和包衬厚度，选择最小的版压，可以减少糊版的产生。

4.着水辊与水辊不良导致糊版

着水辊不良时，着水辊与版面压力过轻，不能及时供水，版面得不到充足水分，失去水墨平衡。水辊不良时，水辊绒套表面如果堆积油墨并且干结，其吸收性减弱，亲油性增强，版面得不到充足水分，同样也可失去水墨平衡。生产过程中，要合理调节着水辊与印版及水辊之间的压力；经常清洗水辊绒套，消除其表面残留油污，使其保持清洁状态，才能减少糊版的产生。

5.油墨问题导致糊版

油墨黏度过低时，容易产生乳化，可以采用0#调墨油进行调整。印刷时为加速印品干燥，往往在油墨中加入燥油，加入燥油过多则会增加版面的墨层厚度，所以应该控制燥油的加入量。当供墨量过多时，版面上墨层变厚，加重糊版，因此应根据印品要求，合理控制供墨量。