扩孔操作时，其操作步骤与要点主要有以下方面。

1.扩孔的操作步骤

扩孔的操作可按以下步骤进行：

1）扩孔前准备。主要包括熟悉加工图样，选用合适的夹具、量具和刀具等。

2）根据所选用的刀具类型选择主轴转速。

3）装夹并校正工件。为了保证扩孔时钻头轴线与底孔轴线相重合，可用钻底孔的钻头找正（具体操作可参见图6-34）。一般情况下，在钻完底孔后就可直接更换钻头进行扩孔。

4）扩孔。按扩孔要求进行扩孔操作，注意控制扩孔深度。

5）卸下工件并清理钻床。

2.扩孔的操作要点

扩孔的操作要点主要有以下几个方面：

1）正确的选用及刃磨扩孔刀具。扩孔刀具的正确选用是保证扩孔质量的关键因素之一，一般应根据所扩孔的孔径大小、位置、材料、精度等级及生产批量进行。

用高速钢扩孔钻加工硬钢和硬铸铁时，其前角γ₀=0°～5°；加工中硬钢时，γ₀=8°～12°；加工软钢时，γ₀=15°～20°；加工铜、铝时，γ₀=25°～30°。

用硬质合金扩孔钻加工铸铁时，其前角γ₀=5°；加工钢时，γ₀=-5°～5°；加工高硬度材料时，γ₀=-10°。后角α₀一般取8°～10°。(www.daowen.com)

在生产加工过程中，考虑到扩孔钻在制造方面比麻花钻复杂，用钝后人工刃磨困难，故常将麻花钻改磨成扩孔钻使用。采用这种刃磨后的扩孔钻（见图6-67）加工中硬钢，其表面粗糙度值Ra可稳定在3.2～1.6μm。

2）正确选择扩孔的切削用量。对于直径较大的孔（直径D>30mm），若用麻花钻加工，则应先用0.5～0.7倍孔径的较小钻头钻孔；若用扩孔钻扩孔，则扩孔前的钻孔直径应为孔径的0.9倍；不论选用何种刀具，进行最后加工的扩孔钻的直径都应等于孔的公称尺寸。对于铰孔前所用的扩孔钻，其直径应等于铰孔后的公称尺寸减去铰削余量。铰孔余量见表6-10。

3）注意事项。对扩孔精度要求较高的孔或扩孔工艺系统刚性较差时，应取较小的进给量；工件材料的硬度、强度较大时，应选择较低的切削速度。

图6-67 麻花钻改磨成的扩孔钻

表6-10铰孔余量（单位：mm）

3.扩孔钻扩孔常见缺陷及解决方法

扩孔钻扩孔常见的缺陷主要有孔径增大、孔表面粗糙等，其产生的原因和解决方法见表6-11。

表6-11 扩孔钻扩孔中常见缺陷的产生原因和解决方法