制件尺寸误差构成为

δ=δ_s+δ_z+δ_c+δ_a （2-1）

式中 δ——制件总的成型误差；

δ_s——塑料收缩率波动所引起的制件误差；

δ_z——模具成型零件制造精度所引起的制件误差；

δ_c——模具磨损后所引起的制件误差；

影响塑料制件尺寸精度的因素是比较复杂的，归纳起来有以下三个方面：

（1）模具 模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度最重要的因素。此外，长期使用后的模具往往由于成型压力（如注射压力、锁模力等）等原因而产生变形或松动，也是造成制件误差的原因之一。(www.daowen.com)

模具的结构也会影响塑件的尺寸精度。塑件上一些尺寸可以由模具尺寸直接控制，不受模具活动部分影响，如注塑制件的横向尺寸等；而另一些尺寸不能由模具尺寸直接决定，要受到模具活动部分的影响，如位于开模方向横跨模具分型面的尺寸、侧孔尺寸等。

（2）塑料材料 不同的塑料材料有其固有的标准收缩率，收缩率小的材料（如聚碳酸酯），产品的尺寸误差就很小，容易保证尺寸精度。同一种材料，生产批号不同，收缩率也会出现误差，影响产品的尺寸精度。

（3）成型工艺 成型工艺条件（如温度、压力、时间、速度等）的变化直接造成材料的收缩，最终影响塑件尺寸精度。

鉴于以上的原因，应该合理地确定塑件的尺寸精度，尽可能选用较低的精度等级。区别对待塑件上不同部位的尺寸，对于塑件图上无公差要求的自由尺寸，建议采用标准中的7级精度等级。

模具的加工表面质量是影响塑件表面质量的主要因素。一般模具的成型表面质量比塑件的表面质量高1～2个等级，透明塑件要求型芯和型腔的加工表面质量相同。但是，成型工艺条件有时也会对塑件表面质量产生影响，例如，成型树脂的温度太低，可能使塑料熔体流动时产生振纹和流动纹，最终导致塑件表面出现疵斑。因此，在实际操作时，也可通过调整树脂的温度和模具温度来提高塑件表面质量。