棉及棉型织物坯布含有大量天然杂质、浆料以及污垢，须经过烧毛、退浆、精练、漂白、丝光等工序，去除杂质，提高其吸水性和白度，改善外观及质量，以满足后续加工需要。

5.2.2.1　原布准备

（1）原布检验

原布检验包括物理指标检验（长度、幅宽、经纬纱规格和密度、强力等）和外观疵点检验（缺经、断纬、破洞、棉结等），以及检查有无铜、铁片等杂物。

（2）翻布（分批、分箱、打印）

将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。在布头10～20cm处，印记上原布品种、加工类别、批号、箱号等信息。

（3）缝头

将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接起来，以适应连续生产加工要求。缝头要求织物正反面一致，缝头平直、坚牢、均匀、不跳针，布边针脚适当加密，以改善卷边现象。

5.2.2.2　烧毛

松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛，影响表面光洁度且易沾染尘污；脱落聚集后会造成染色、印花疵病，须通过烧毛的方法去除。一般是将坯布平幅迅速通过烧毛机的火焰或金属表面，利用绒毛与布面升温速度不同的原理，使绒毛快速升温燃烧，而布面升温慢，从而去除绒毛。

通过目测评级对烧毛质量进行评价：1级，原布未经烧毛；2级，长毛较少；3级，长毛基本没有；4级，仅有短毛，且较整齐；5级，烧毛净。一般烧毛质量应达3～4级。

5.2.2.3　退浆

织造时经纱上的浆料不利于后续的湿处理加工，因此，需通过退浆处理去除坯布上的浆料及部分天然杂质，保证后续加工质量。可分为酶、碱、酸、氧化剂、低温等离子体退浆等方法。

（1）酶退浆

酶退浆是指利用淀粉酶对淀粉浆料的高效、专一性催化水解作用，使淀粉大分子苷键水解，聚合度及黏度降低。但此法仅对淀粉类浆料有退浆效果，不适用于其他天然和合成浆料。

（2）碱退浆

碱退浆是指利用热烧碱溶液使浆料发生强烈膨化，由凝胶态变为溶胶态，溶解度增大从而被洗除，同时可去除部分天然杂质。通常在烧毛后灭火槽中轧碱进行平幅或绳状加工，汽蒸或保温堆置后能去除大部分浆料，剩余浆料需在精练时去除。

（3）酸退浆

酸退浆是指利用稀硫酸使淀粉等浆料发生水解而被洗除。但此法会造成纤维素损伤，通常与酶退浆或碱退浆联合使用，先进行酶退浆或碱退浆，然后浸轧稀硫酸溶液，保温堆置水洗后即可除去浆料，还能使棉籽壳膨化、去除部分共生物如灰分等，提高白度。

（4）氧化剂退浆

氧化剂退浆是指利用氧化剂使各类型浆料发生氧化、降解，溶解度增大而被洗除，常用过氧化氢、亚溴酸钠、过硫酸盐等。但此法对纤维素也有氧化作用，主要用于聚乙烯醇及其混合浆的退浆。由于退浆时多在碱性条件下进行，可与精练或漂白同浴处理。

（5）低温等离子体退浆

低温等离子体退浆是指利用气体放电产生的高能量等离子体处理织物，使纤维表面杂质的化学键断裂，形成游离基，与空气中的氧、氮原子发生反应，形成新的极性基团，水溶性提高，从而被洗除。退浆效果用退浆率表示：

退浆率=（退浆前织物含浆率-退浆后织物含浆率）/退浆前织物含浆率×100%

一般退浆率在80%以上时，剩余的残浆可在精练工艺中进一步去除。(www.daowen.com)

5.2.2.4　精练

退浆后的织物仍残留有少量浆料及大部分棉纤维共生物（如蜡状物质、果胶、含氮物质、灰分、色素和棉籽壳等），需经过精练加工使织物获得良好的吸水性和较洁净的外观。

（1）碱精练

碱精练以烧碱为主练剂，在长时间热作用下，与织物上棉纤维共生物发生作用，物质乳化去除，同时防止洗除的杂质重新黏附到织物上。间歇式精练是将织物在精练浴中使杂质溶解度提高而被去除，可加入适量表面活性剂提高织物润湿性，并有助于将蜡状物进行高温沸煮，连续式精练通常采用以下方式进行加工：

轧碱→汽蒸（→轧碱→汽蒸）→水洗

（2）酶精练

酶精练采用果胶酶或果胶酶与纤维素酶等混合酶对棉纤维共生物中的果胶进行降解，再借助表面活性剂作为助练剂使蜡状物质乳化去除。通常采用浸轧→堆置→水洗的方式进行。由于酶的作用有专一性，精练效果（如吸水性）略差，另外对棉籽壳的去除效果较差。

精练效果用毛细管效应（简称毛效）表示，一般要求30min内，垂直浸入织物上水的上升高度达到8～10cm。

5.2.2.5　漂白

经过煮练，织物上大部分天然杂质及残余的浆料和油剂已除去，毛细管效应显著提高，但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度和鲜艳度，因此需进一步除去天然色素。精练时，部分杂质（如棉籽壳）未能全除去，通过漂白剂的作用可除去这些杂质。

漂白剂分为还原性和氧化性漂白剂两类，目前应用最广泛的是氧化性漂白剂中的过氧化氢，过氧化氢可分解产生HO·、HO-2·、HO-2、OH-及O2，其中HO2是漂白的主要成分，HO·及O2会造成纤维损伤，因此漂白时需要加入氧漂稳定剂。过氧化氢漂白产品白度和白度稳定性较好，可与碱退浆、碱精练同浴处理。漂白效果既要评价织物白度，又要兼顾纤维强度。

5.2.2.6　丝光

丝光是在张力条件下，用浓烧碱溶液处理纤维素纤维纺织品，使棉纤维剧烈溶胀并在张力作用下变为光洁的圆柱体；同时将部分结晶结构变为无定形结构，使纤维吸附性能、化学活泼性、取向度提高，从而使织物获得耐久良好的光泽的同时，提高和改善纺织品尺寸稳定性、染色性能、拉伸强度等。

常规丝光工艺是在室温下进行，低温、高碱浓度作用下，织物表面纤维发生剧烈膨化，造成织物紧密，阻碍碱液渗透，极易造成表面丝光。因此可采用先热碱、后冷碱的丝光工艺。目前常见的丝光设备有布铗丝光机、直辊丝光机及弯辊丝光机三种，常用的是布铗丝光机，如图5.7所示，工艺流程为：

浸轧碱液→布铗链扩幅→真空吸碱→去碱→平洗

主要通过光泽、吸附性能、尺寸稳定性及强力等来评价丝光效果。吸附性能通过钡值法或染色法进行评价，钡值越高，吸附性能越好。尺寸稳定性通常通过缩水率来反映。

图5.7　布铗丝光机

5.2.2.7　高效短流程工艺

因退浆、精练、漂白三道工序加工工艺有相似性，又可以相互补充，因此，可将三步前处理工艺缩短为二步或一步，从而达到缩短流程、简化设备、降低能耗的效果（图5.8）。

（1）二步法

二步法分为退浆—练漂工艺和退煮—漂白工艺两种。

（2）一步法

一步法是将退浆、精练、漂白工序合为一步，分为汽蒸一步法和冷轧堆一步法。

图5.8　连续前处理工艺设备