染整加工概述

纺织品染整加工是纺织加工过程中的一个重要组成部分，主要采用化学、物理或两者相结合的方法，通过各种专用机械设备对不同形态纺织品（如纤维、梳条、纱线、坯布及成衣等）进行处理的过程，包括前处理、染色、印花和整理，如图5.1所示。通过染整加工可改善纺织品的外观及服用性能，赋予纺织品特殊功能，提高纺织品附加值，满足人民生活对衣着、装饰需求的同时，可满足工业、农业和国防建设的需要。

图5.1　纺织品的染整加工工序

染整加工前处理、染色、印花及整理四个工序因加工质量要求不同而有不同的分类（图5.2），其中，前处理加工需针对不同纤维类别、纺织品形态选择合适的加工工序，以满足后续加工的要求。染色加工通常根据染料施加于被染物和使染料固着在纤维上的方式不同分为浸染和轧染两种方法，其中，散纤维、梳条、绞纱、筒子纱等通过浸染染色，织物可通过浸染、轧染进行染色。印花加工通常按照印花设备分为滚筒印花、筛网印花、转移印花和喷墨印花，按照印花工艺又可分为直接印花、防染印花、拔染印花等。整理加工通常按照加工目的分为四个方面：使织物幅宽整齐、尺寸形态稳定，如定形、防缩防皱整理等；改善织物手感，如硬挺、柔软整理；改善织物外观，如轧光、增白及绒面整理；改善其他服用性能，如舒适性整理及阻燃、拒水等功能性整理。(www.daowen.com)

随着新材料、新设备及新技术的迅速发展，纺织品对高品质、多样化、功能化等要求日益强烈，因此染整加工的柔性化、智能化、精细化是未来的发展趋势。其中，冷轧堆、短流程等节能加工技术及计算机测配色、计算机分色制版等计算机技术已大量应用于染整加工，喷墨印花技术也迅速发展，对减轻印染加工的劳动强度、提高生产效率和产品质量发挥了重要作用。

图5.2　染整技术分类

纺织工业“十三五”以推进智能制造和绿色制造为指导思想，以形成纺织行业绿色制造体系、清洁生产技术普遍应用为发展目标，以绿色染整加工技术为重点任务，以研究无水少水印染、高速低成本数码印花技术、功能性面料整理技术为科技创新重点工程，以期大幅提高纺织绿色制造技术及应用水平；以开发生产新型印染生产线数字化监控系统，数控化印染主机装备，包括经轴染色与物流系统、数控超大花回圆网印花机、全幅宽固定式喷头高速数码喷墨印花装备等满足印染加工自动化、数字化、智能化的需求。通过建立智能化印染连续生产车间和数字化间歇式染色车间，具有印染生产工艺在线采集、智能化配色及工艺自动管理、染化料中央配送、半制品快速检测等系统，实现生产执行管理MES系统、计划管理ERP系统及现场自动化SFC系统的集成应用，从单一装备的数控化向整体工厂的智能化转变。通过进一步推广小浴比间歇式染色、全自动筒子纱染色、数码喷墨印花及数码喷墨印花与平网圆网结合技术、泡沫整理、针织物平幅印染等少水染整技术，使重点产品用水量下降20%以上；通过推广冷轧堆、棉织物低温漂白等高效低耗技术、节能型烘干定形设备、印染太阳能热水系统、智能蒸汽节能系统，加强高效环保型浆料、染料和印染助剂、高效环保化纤催化剂、油剂和助剂的研发及应用，开发推广绿色环保型阻燃、防水等功能性后整理助剂，推广生物酶技术在羊毛无氯丝光和防缩处理中的应用，加快印染加工绿色发展进程。