在近代纺纱技术中，出现了众多的新型纺纱。为了适应高速高产，它们所用的加捻机件和加捻方法与传统纺纱不同，如转杯加捻、涡流加捻、搓捻、假捻，甚至使长丝束产生交缠、网络等。加捻方法与加捻原理不同，所形成纱线的结构和性能也不相同。以下简单介绍其中的几种方法。

新型纺纱技术

3.2.4.1　转杯纺

（1）工艺过程

图3.51所示是转杯纺纱机的工艺过程与纱线结构。纤维条由喂给罗拉和喂给板握持，输送给分梳辊，表面包有锯条的分梳辊将其分解成单纤维。转杯高速回转，产生的离心力使空气从排气孔溢出（自排风式），或通过风机将空气抽走（抽气式）。此时转杯内成为真空，迫使外界气流从补风孔和引纱管补入，于是被分梳辊分解的单纤维，随同气流通过输送管后被吸入转杯。被吸入的纤维沿转杯壁滑入转杯的凝聚槽内，形成凝聚须条。纺纱接头时，引纱经引纱管被吸入转杯，纱尾在离心力的作用下紧紧贴附于凝聚槽内。这样，引纱的纱尾与凝聚槽内排列的须条相遇并一起回转加捻成纱。引纱罗拉将纱连续地从转杯内引出，途经假捻盘和引纱管，最后卷绕成筒子。

图3.51　转杯纺纱机的工艺过程与纱线结构

1—纤维条2—喂给罗拉3—喂给板4—分梳辊5—输送管6—转杯7—引纱管8—假捻盘9—引纱罗拉

（2）纱线结构与性能

转杯纱由纱体本身和缠绕纤维两部分组成，纱体（芯）比较紧密，而包在外表的缠绕纤维结构松散，弯钩纤维较多。捻度在纱的径向分布不均匀，转杯纱的强力为环锭纱的80%～90%，但条干均匀度、耐磨性、蓬松度、染色性能都比环锭纱好，棉结杂质也比环锭纱少。转杯纱的捻度一般比环锭纱大15%～25%，故手感较硬。织物手感丰满厚实，保暖性好，耐磨，吸浆和吸湿性好，吸色率高。转杯纺纱适用于许多产品，如灯芯绒、劳动布、卡其、色织绒、印花绒、绒毯、线毯、浴巾和装饰用布等。

3.2.4.2　喷气涡流纺

（1）工艺过程

喷气涡流纺既不同于环锭纺，也不同于转杯纺。它采用棉条喂入，并经过四罗拉或五罗拉牵伸机构牵伸后达到需要的纱线细度。之后，在负压作用下被吸入螺旋引导面，形成平行松散的带状纤维束，输送到空心管前端。纺纱器的多个喷射孔形成旋转气流。纤维束的前端在导引针的周围，受正在形成纱的尾端的牵引而导入引纱管中；而纤维束的末端脱离喷嘴前端的螺旋引导面和针状物的控制时，由于气流的膨胀作用，分离成单根纤维，产生大量的边缘纤维（头端自由纤维），部分纤维在引纱管入口处成倒伞状覆盖在空心管上，随气流的回转捻到纱尾上。根植于纱体内的纤维另一端，在空心管入口的集束和高速回转涡流的旋转作用力的共同作用下，使边缘纤维（头端自由纤维）沿着空心管旋转，当纤维被牵引到空心管内时，纤维沿着空心管的回转而获得一定捻度最终形成喷气涡流纱。喷气涡流纺纺纱装置原理如图3.52所示。

图3.52　喷气涡流纺纱装置与原理(www.daowen.com)

1—螺旋引导面2—引导针3—涡流室4—喷射孔5—凝聚纤维6—圆锥形凝聚面7—空心管8—纱线

（2）纱线结构与性能

喷气涡流纺纱线（图3.53）是由包缠纤维和芯纤维所组成的一种双重结构纱，具有较高强力，外观光洁，纱线毛羽很少，染色性、耐磨性及吸湿性好，织物起球现象少，外观光滑，但条干略差，多用作针织运动衫、休闲服饰、家纺产品等，产品应用领域比较广泛。

图3.53　喷气涡流纺纱线结构

3.2.4.3　摩擦纺

摩擦纺又称德雷夫（DREF）纺、尘笼纺等。

（1）工艺过程

代表性的摩擦纺纱机（DREF-Ⅱ型）结构简图如图3.54所示。经过开松的纤维，由气流输送到一个带孔而有吸气的运动件（尘笼）表面，运动件表面的运动方向与成纱输出方向相垂直。在运动件表面上，纤维因负压被吸附凝聚成带状的纤维须条，由于须条与尘笼表面接触且之间有吸力，故须条随尘笼表面绕自身轴线滚动而被加捻。

图3.54　DREF-Ⅱ型摩擦纺纱机工艺过程

1—棉条2—牵伸装置3—分梳辊4—吹风管5—挡板6—尘笼7—内胆

（2）纱线结构与性能

摩擦纺纱线具有内紧外松的结构，纱条内层捻度大，外层捻度小，纱线丰满且蓬松，伸长率较高，吸湿性、染色性和手感均较好，但强力较低。