3.2.3.1　麻纺纺纱系统

麻纤维种类很多，目前在服用上使用较多的是苎麻与亚麻。本书只就苎麻与亚麻的纺纱加工进行讲述。

（1）苎麻纺纱

①流程。苎麻纤维取自于麻株的韧皮部，属于韧皮纤维。苎麻韧皮的非纤维素成分主要由果胶、半纤维素、木质素、灰分、蜡质层等组成，有形成完整韧皮保护茎干的作用。将胶质脱除后即可使纤维暴露，这就是苎麻的脱胶，即苎麻的初加工。从脱胶原理上讲，主要有两种。一种是化学脱胶，利用胶质复合物在酸、碱、氧化剂或高温高压等物理条件下发生水解，使胶质部分溶解，或在后续机械力作用下脱落；另一种是酶脱胶，利用各种微生物酶类分解苎麻胶质，再辅助机械拷打等其他物理方法实现苎麻脱胶。两种脱胶原理可以组合使用。脱胶后原麻中胶质和其他杂质被去除，制成柔软松散的呈单根纤维状态的精干麻，如图3.49所示。

图3.49　苎麻外观形态变化

精干麻一般借用精梳毛纺系统的成套设备进行纺纱，只是需要对设备进行局部改造。苎麻长麻纺纱系统流程如下：

精干麻→梳前准备→梳麻→精梳前准备→精梳→精梳后并条→粗纱→细纱→后加工

纺纱中的落麻一般与棉或化学纤维混纺，可在棉纺普梳系统上加工，也可在粗梳毛纺系统上加工。

②工艺特点。精干麻较粗硬，而苎麻后期的梳理及纺纱中对纤维的强度、柔软度、回潮率、松散度和平行伸直度等有要求，所以梳理前要进行软麻。软麻机上有一定数量的沟槽罗拉，对纤维进行反复弯曲搓揉，实现机械软麻作用。软麻后纤维的柔软度提高，相互间得到一定程度的松解和分离，有利于乳化液的渗透，也利于梳麻、纺纱的进行。之后，因为精干麻的回潮率还较低，需要进行给湿加油和分磅堆仓的工作。给湿是为了使精干麻达到一定的回潮率，减少加工中的静电产生；加油可增加纤维的柔软度和润滑性，在一定范围内减少纤维间的摩擦系数，改善纤维表面性能；分磅是指把经过软麻给湿后的精干麻分成一定重量的麻把，以便定量喂入；堆仓指在麻仓内堆放一定时间，使内外层油水分布均匀。

经软麻、给湿加油、堆仓以后，虽然精干麻的性能得到改善，但纤维长度过长，且长度不匀大，纤维板结，还不适合梳麻机的喂入要求。因此，需要通过开松机将过长纤维扯断成合适的长度，并制成适合梳麻机喂入的麻卷。

接下来陆续接受梳麻机、针梳机、精梳机、粗纱机和细纱机等机器的加工，最后纺成苎麻纱。这期间所用的机器和毛纺机器相似，但由于苎麻纤维长且长度差异大、较粗硬、刚性大、抱合力差及精梳后麻网结构松散、易飘浮，所以其适用的机器和毛纺机器在结构上有一定差异。

（2）亚麻纺纱

①流程。亚麻纤维以束状形式包埋于茎秆的韧皮部，纤维束间或单纤维间有大量果胶等胶质。制取纤维的第一步就是脱胶，即采用沤麻工艺将采集来的亚麻原茎[图3.50（b）]中的胶质部分去除，制成亚麻干茎，如图3.50（c）所示。脱胶实质上就是采用生物的、化学的、物理的或综合的方法破坏纤维束与周围胶质的联系，分裂纤维束成为更小束的纤维束。例如，水沤脱胶就是将原茎放入水中，利用厌氧菌的发酵作用使果胶等物质水解；化学脱胶则是利用亚麻韧皮部纤维素和其他成分对酸碱以及氧化剂稳定性的差异不同进行的。(www.daowen.com)

图3.50　亚麻外观形态变化

亚麻干茎经过养生处理后，再经打麻联合机的揉麻、打麻，去除木质部及其他非纤维的杂质，可以得到靠残留的胶质把单纤维黏连成可以纺纱的长纤维，称为打成麻。同时产生的短纤维，称一粗和二粗。打成麻经过栉梳机梳理后，成为梳成麻。

亚麻的纺纱有长麻纺和短麻纺两种。长麻纺的原料为打成麻和梳成麻。短麻纺的原料为梳理打成麻时得到的短麻、降级麻、回丝、一粗和二粗等，整体上看，纤维混乱且相互纠缠，同时含有大量的麻屑和纤维结等。

②工艺特点。纺纱中，由于亚麻是利用工艺纤维纺纱，纤维粗硬，难以直接纺制，所以在形成粗纱后，再对亚麻粗纱进行一次脱胶，进一步去除部分胶质，分散纤维，以利于细纱生产。由于亚麻纤维粗硬，干纺时毛羽多，所以可用湿法纺纱。粗纱通过特制的水槽，在完全润湿的状态下进入牵伸区。由于湿润状态下胶质黏性降低，各单纤维间的联系力减弱，有利于工艺纤维被牵伸、分劈，从而使成纱的纤维束变细，提高最终成纱的质量。亚麻纱湿纺产品光泽自然肥亮、毛羽少、纺纱支数高。

3.2.3.2　绢纺纺纱系统

绢纺是将养蚕、缫丝、丝织的下脚料，如不能缫丝的疵茧和疵丝等加工成绢丝和紬丝。绢纺原料的种类繁多，质量差异较大。绢纺纺纱系统具体分为绢丝纺系统和紬丝纺系统。

（1）绢丝纺系统

绢丝较细较匀，适于织造绢绸。绢丝纺系统工艺流程很长，可以分成下面几个部分：

绢纺原料→初步加工（精练）→制绵→纺纱→绢丝

绢纺原料的精练是为了去除绢纺原料上大部分丝胶、油脂及尘土等杂质，制成较为洁净、蓬松、有一定刚弹性的单纤维，即精干绵。然后将精干绵进行适当混合、细致开松，并使纤维平顺，去除杂质。为便于后续工序的梳理和牵伸，采用切绵机将丝纤维切成一定长度，之后通过圆梳或精梳工艺排除短纤维、杂质和疵点，制得精绵。经后续纺纱过程，最终制得绢丝。

（2）紬丝纺系统

紬丝纺系统使用制绵时以末道圆梳落绵为原料，可运用棉纺的环锭或转杯纺纱系统，或粗纺梳毛纺系统制成紬丝。紬丝线密度高，手感蓬松，表面有毛茸和绵结，用于织造绵绸。