纱线的结构是决定纱线内在性质和外观特征的主要因素。纱线的结构包括纱线的纤维组成、纤维的空间形态、纤维间的排列状态与纱线整体结构。

纤维长度、细度、柔曲度等性质不同，可纺纱线的细度就不同，纱线细度不匀也不同，从而导致纱线内在结构也有所不同。另外，纺纱方法不同，纺纱工艺不同，也会导致纤维在纱中的排列方式和纱体的紧密程度不同。图3.4给出了几种典型的纱线结构。

图3.4　纱线结构

3.1.3.1　短纤维纱线的结构与性能

此类纱线的共同特点是结构较疏松、光泽柔和、手感丰满。纱线的外观和性能受纺纱方法与加捻程度的影响。

传统短纤维成纱方法中，短纤维沿纵向排列形成连续的纤维集合体并通过加捻使其绕自身轴向扭转获得捻度，继而获得强力；纱中纤维头端伸出纱体表面形成毛羽。整体上看，纱线外紧内松，毛羽较多，粗细不匀，质量和结构也存在不匀。

新型纺纱方法中，短纤维沿纵向汇聚，后通过包缠、搓动等加捻方式形成纱线。纱体呈圆柱形，多为内紧外松的结构。纱线中纤维伸直度较低，存在打圈、对折等情况，纱线毛羽较少，外观粗细较为均匀，耐磨性好，但强度低、伸长大。

3.1.3.2　长丝纱线的结构与性能(www.daowen.com)

无捻长丝纱中各根长丝平行顺直、受力均匀，但横向结构极不稳定，易于拉出、分离。有捻长丝纱的纵、横向都很稳定，丝体较硬。长丝纱的特点是强度和均匀度好，可制成较细的纱线，手感光滑、凉爽，光泽亮，但覆盖性较差，多数易起静电。

变形丝具有的外观特征使其呈现一定的蓬松性和伸缩性，所以变形纱虽在结构上与普通纱线没有太大差别，却可以大大改善纱线及服装材料的吸湿性、透气性、柔软性、弹性和保暖性等性能。

3.1.3.3　复合线与花式纱线的结构与性能

复合纱线的结构特征由成纱方法决定，也受复合成分的复合比例和张力影响。具体包括包缠纱、包芯纱、赛络纱、赛络竹节纱等多种形式的纱线。

花式纱线有很多加工方法，不同加工方法可获得具有不同的外观、手感、结构和质地的纱线。花式纱线种类繁多，如圈圈纱、带子纱、结子纱等，如图3.5所示。花式纱线风格独特，看起来花式花色效应非常明显，但纱线较粗，强度、耐磨性较差，易起毛起球和钩丝，在一定程度上限制了其使用。

图3.5　花式纱线