答：解决液压元件与液压系统泄漏的方法主要有“堵”、“导”、“防”，与“用”四种途径。这些方法过去多年以来起到了很好作用，近年来随着科技不断进步，解决泄漏的方法也有所改进。“堵”的办法，对渗漏及固定部位泄漏是很有效的，例如在泄漏部位涂密封胶。“导”的办法主要是内导法，如挡油板，泄漏管等，使泄漏油液流回油箱，对外观也无影响。但过去个别单位，在机器周围地面上设油槽，导油至地沟的作法是不正确的。“防”的办法根据上述的有关分析，主要应抓住合理设计，根治漏油。采用密封件兼有堵、防两种作用，但任何设计不合理的液压系统，即使密封装置的结构很先进，在经济性与可靠性方面也是不能保证的。密封技术的成果由于液压设计不良而未能有效应用的例子并不少见，所以要合理设计液压元件与系统，以充分体现密封技术的功用。例如，可以采用间隙密封之处，就没有必要用接触密封结构。控制与利用泄漏，现已变成一种专门技术，正如控制与利用振动一样。所以通过“用”，使泄漏转害为益是一项重要的研究课题，如静压导轨与轴承等等。

以上是解决液压元件与液压系统泄漏的主要措施，另外还有以下措施：

1）密封件材质及其硬度要合适，密封件材质要与液压油相容。胶料硬度要根据系统工作压力高低进行选择。系统的压力高则选择胶料硬度高的密封件，压力过高，还需设计支承环。

2）零件设计时要有导向角，以免装配时损伤密封件。

3）严格控制密封槽的尺寸公差，表面粗糙度要达到图样规定要求。槽边不能有毛刺和碰伤，装配前要清洗干净。

4）密封盖尺寸和法兰盖螺孔要保证质量，间隙不能太大，以避免密封件被挤出。

5）在有凸起和凹槽的部位装配密封圈时，要使用保护套，以免损伤密封件。(www.daowen.com)

6）要控制液压系统的油温。油温过高，润滑油膜变薄，摩擦力加大，磨损加剧，密封材料老化增快，使之变硬变脆，并可能很快导致泄漏。

7）选择合适的液压元件，如电磁换向阀。若系统不要求有快速切换，则应选择湿式电磁阀。因为湿式电磁阀寿命长，冲击小，推杆处无动密封，消除了推杆部位引起的泄漏。

8）选择合适结构的管接头。液压系统中常用的管接头有扩口式，卡套式和焊接式三类。这三种接头各有特点，应根据工作可靠性和经济性进行选择。扩口接头一般较为便宜，卡套接头能承受较大的振动，焊接接头用于能承受高压，高温及机械大负载和强烈振动的场合。

9）液压系统中应尽量减少管接头，系统漏油有30%～40%是由管接头漏出的。保护液压设备，防止机械振动和冲击压力，会减少泄漏点。

10）对液压设备要加强维护管理，有计划地定期检查、修理液压设备、及时发现设备的泄漏，从而减少故障和油液的漏损，延长设备使用寿命，提高设备的完好率。