胀紧联接套（简称胀套）的主要用途是代替单键和花键的联接作用，以实现机件（如齿轮、飞轮、带轮等）与轴的联接，用以传递负荷，其功能在使用中分胀紧与锁紧两大类。胀紧套在使用时通过高强度螺栓的作用，使内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，如Z₁、Z₂、Z₃、Z₄型，常称作胀套。使用中胀套外环不开口，依靠螺栓的力，使内环与轴之间产生抱紧，常称作锁紧盘或锁紧环，如Z₇、Z₁₀型。当承受负荷时，靠胀套与机件的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或两者的复合载荷。

胀紧联接套是一种新型传动联接方式，它作为一种先进的基础件，20世纪80年代，一些工业发达国家，如德国、日本、美国等，在重型载荷下的机械联接广泛地采用了这一新技术。与一般过盈联接、有键联接相比，胀套联接具有许多独特的优点：

1）使用胀套使主机零件制造和安装简单。安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无须加热、冷却或加压设备，只须将螺栓按要求的转矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可用来联接焊接性差的零件。

2）胀套的使用寿命长，强度高。胀套依靠摩擦传动，对被联接件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。

3）胀套在超载时，将失去联接作用，可以保护设备不受损坏。

4）胀套联接可以承受多重负荷，其结构可以做成多种式样。根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。

5）胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联接件容易拆开。胀紧时，接触面紧密贴合不易锈蚀，也便于拆开。(www.daowen.com)

6）维修中轴孔或键槽损坏时可以改用胀套结构，既省时又方便。

目前胀套联接广泛应用于冶金、化工、电力、起重运输等设备上。但在有些设备上应用后，拆不下来，例如斗轮堆料机的斗轮主轴与斗轮毂体配合处，用了胀套后，时间久了会产生永久的塑性变形，使结合面呈一体，轴向推力增大至800kN，至使拆不开。鉴于如此，目前有些单位喜欢采用压力角α=30°的渐开线花键联接，斗轮机主轴长3m之多，轮齿加工有难度，要使用专用设备。但若将轴的表面硬度提高35～40HRC，降低表面粗糙度，达R_a=0.8～1.6μm，在设计时，增设高压拆卸，使结合面呈分离状态，便于拆卸，可能可以解决这个问题，只是在使用高压拆卸时，要谨慎小心，注意安全。但目前也有厂家将结合面的内环沿轴向铣一宽度3mm的长槽，不得铣穿，便可方便地拆卸。表5-17列出了胀套联接的形式简图。

表5-17 胀紧联接形式简图（JB/T 7934—1999）

（续）