1）轴承座的材料采用HT200灰铸铁或ZG200～ZG400铸钢制造，其力学性能应符合GB 9439或GB 11352的规定。
2）轴瓦和轴套采用ZCuAl10Fe3（ZQAl9-4）铝青铜制造，轴套也可采用锡青铜（ZQSn6-6-3）制造，其力学性能和化学成分应符合GB 1176的规定。
3）铸件上的型砂应清除干净，浇口、冒口、结疤及夹砂等均应铲除或打磨掉，清理后，毛坯表面应平整、光洁。
4）铸件不允许有裂纹，无损于强度和外观的其他缺陷，在下列范围内允许存在：
①非加工表面的缩孔、气孔及渣孔等缺陷，深度不超过铸件壁厚的1/8，长×宽不大于5mm×5mm，缺陷总数不超过3个，但轴承座的主要受力断面（见图3-1中a、b断面阴影部分）不允许有铸造缺陷；
②加工后的表面不允许有砂眼等铸造缺陷。
5）轴承座毛坯应在机械加工前进行时效处理。
6）加工后的轴承座上盖与底座在自由状态下分合面应贴合良好，分合面对轴承座内径D的轴线位置度公差为0.05mm。
7）对开式斜滑动轴承座的45°分合面的角度公差应符合GB 11335中Ⅴ级精度的规定。
8）轴承座中心高h的公差为h12。(www.daowen.com)
9）轴承座底平面的平面度公差应不大于GB 1184中规定的8级。
10）轴承座内径D的公差应符合GB 1801中的H7的规定。
11）轴承座内径D的表面粗糙度Ra最大允许值为1.6μm。
12）轴承座轴线对底平面的平行度公差应不大于GB 1184中规定8级。
13）轴承座内径D的圆柱度公差应不大于GB 1184中规定的8级。
14）轴承座两端面对内径D轴线的垂直度公差应不大于GB 1184中规定的8级。
15）轴瓦外径D的极限偏差应符合GB 1801中m6的规定。轴套外径D的极限偏差应符合GB 1801中S7的规定。
图 3-1
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