（1）滚动轴承座材料

应采用HT200灰铸铁制造，其力学性能不得低于GB/T 9439的规定，轴承座也可采用与其性能相同或比其优越的其他材料制造。

（2）对滚动轴承座铸件的要求

1）铸件上的型砂应清除干净，对浇口、冒口、结疤和夹砂等均应铲除或打磨掉，清理后的毛坯表面应平整、光洁。

2）铸件表面不允许有裂纹、气孔、缩孔、渣眼、浇铸不足以及其他能降低轴承座强度和明显损害外观的铸造缺陷存在。

无损于轴承座强度和外观的微小铸造缺陷，可以不加修整，但缺陷的数量和大小应由订户与制造厂协商确定。

3）轴承座铸件在机械加工前应进行时效处理。

（3）对滚动轴承座机械加工后的要求

1）轴承座加工后的表面不得有砂眼、毛刺和锐边。

2）轴承座上盖与底座相配后，其铸造外形不得有明显错位。(www.daowen.com)

轴承座内孔直径D与其铸造外缘不得有明显偏心。在轴向不得有明显的偏移。

3）轴承座中心高H（或h）的极限偏差应符合GB/T 1800.4—1999表22中h13的规定。轴承座内孔直径D的极限偏差应符合GB/T 275—1993表A2、表A4中H8的规定。其他尺寸：孔按H14，轴按h14，其他按执行。

4）轴承座内孔直径D和孔肩端面的表面粗糙度应符合GB/T 275—1993中表7的规定。

轴承座上盖底面与底座的配合面以及底座底面，其表面粗糙度R_a的最大值为6.3μm。

5）轴承座内孔圆柱度及内孔端面垂直度应符合GB/T 275—1993中表6的规定。轴承座内孔轴心线对底面的平行度应符合GB/T 1184—1996表B3中规定的公差等级8级的公差值。

3）轴承座中心高H（或h）的极限偏差应符合GB/T 1800.4—1999表22中h13的规定。轴承座内孔直径D的极限偏差应符合GB/T 275—1993表A2、表A4中H8的规定。其他尺寸：孔按H14，轴按h14，其他按执行。

4）轴承座内孔直径D和孔肩端面的表面粗糙度应符合GB/T 275—1993中表7的规定。

轴承座上盖底面与底座的配合面以及底座底面，其表面粗糙度R_a的最大值为6.3μm。

5）轴承座内孔圆柱度及内孔端面垂直度应符合GB/T 275—1993中表6的规定。轴承座内孔轴心线对底面的平行度应符合GB/T 1184—1996表B3中规定的公差等级8级的公差值。