【摘要】:螺栓组联接的设计主要是根据被联接件的结构和受载情况,合理地确定螺栓的布置型式和数量,分析确定螺栓组中受载最大的螺栓所受的载荷,据此进行螺栓联接的强度计算。表1-76 几种典型受载情况下螺栓组联接的受力分析(续)(续)表1-77 螺纹联接接合面间的摩擦因数f表1-77 螺纹联接接合面间的摩擦因数f2.单个螺栓的强度计算见表1-78。
1.螺栓组联接的受力分析
大多数机器中螺栓(螺钉、螺柱)往往是成组使用的。螺栓组联接的设计主要是根据被联接件的结构和受载情况,合理地确定螺栓的布置型式和数量,分析确定螺栓组中受载最大的螺栓所受的载荷,据此进行螺栓联接的强度计算。
几种典型受载情况下螺栓组联接中螺栓的载荷计算公式见表1-76。
表1-76 几种典型受载情况下螺栓组联接的受力分析
(续)
表1-77 螺纹联接接合面间的摩擦因数f
2.单个螺栓的强度计算
见表1-78。
表1-78 单个螺栓的强度计算公式
(续)
注:F——螺栓的工作拉力;
F′——螺栓的预紧力;
F0——螺栓的总拉力;
F″——螺栓的残余预紧力,见表1-79;
Fs——螺栓的工作剪力;
Kc——螺栓的相对刚度,见表1-80;
d1——螺纹的小径;
ds——螺栓受剪面直径;(www.daowen.com)
h——螺栓与孔壁的挤压面长度;
[σ]——螺栓的许用拉应力,见表1-81;
[σa]——螺栓的许用应力幅,见表1-81;
[τ]——螺栓的许用剪应力,见表1-81;
[σ]p——许用挤压应力,见表1-82。
表1-79 紧螺栓联接剩余预紧力F″的推荐值
表1-80 螺栓的相对刚度Kc
表1-81 螺栓联接的许用应力
(续)
注:σs——材料屈服点,见表1-62;
σb——材料抗拉强度点,见表1-62;
σ-11——材料在拉压对称循环下的疲劳极限,见表1-75;
F0——螺栓所受的总拉力,如果F0>70000N,则式中以F0=70000N代入;
ε——尺寸系数:
kσ——螺纹应力集中系数:
表1-82 接合面材料的许用挤压应力[σ]p
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