见表1-62～表1-75。

表1-62 螺栓、螺钉和螺柱的力学性能（GB/T 3098.1—2000）

注：1.本标准规定了有碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10～35℃条件下进行试验时，螺栓、螺钉和螺柱的力学性能。本标准适用的螺栓、螺钉和螺柱：粗牙螺纹M1.6～M39；细牙螺纹M8×1～M39×3；符合GB/T 192、GB/T 193、GB/T 196和GB/T 197的规定。本标准不适合于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件。

2.本标准未规定以下性能要求：焊接性；耐腐蚀性；工作温度高于300℃（对10.9级为250℃）或低于-50℃的性能要求，耐剪切应力和耐疲劳性。

3.性能等级的标准代号，由两部分数字组成：第一部分数字表示公称抗拉强度（σ_b）的1/100；第二部分数字表示公称屈服点（σs）或公称规定非比例伸长应力（σp0.2）与公称抗拉强度（σb）比值（屈服比）的10倍。这两部分的乘积为公称屈服点的1/10。

4.表中规定的最低回火温度是必须遵守的。

5.对10.9、12.9级材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的心部在淬火后、回火前获得体积分数约90%的马氏体组织。

6.合金钢至少应含有以下元素中的一种元素，其最小含量（质量分数）为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%。

7.考虑承受拉力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。

8.对于8.8级，为保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固，需要采用对10.9级规定的钢。

9.9.8级仅适用于螺纹直径d≤16mm，8.8级对钢结构螺栓为12mm。

10.表中*表面硬度不应比心部硬度高出30个硬度值。对10.9级的表面硬度不应大于390HV0.3。

11.在螺栓和螺钉末端测试的硬度的最大值为：250HV、238HBW或99.5HRB。

12.某些紧固件，因其头部尺寸造成头部剪切面积小于螺纹应力面积，可达不到本标准关于抗拉或扭矩的要求，如沉头、半沉头和圆柱头。

表1-63 螺栓的保证载荷（GB/T 3098.1—2000）

注：1.同表1-62注1、2。

2.保证载荷，即螺栓受载后，不发生永久变形的最大载荷。其值等于公称应力截面积A_s×保证应力S_p。

① 对钢结构用螺栓，分别以50700、68800及94500代替。

表1-64 螺母的力学性能

（续）

注：1.本标准规定了在环境温度为10～35℃条件下进行试验时，规定保证载荷值的螺母力学性能。该环境温度条件下判定为符合本标准的产品，在较高或较低温度下，力学和物理性能可能不同，使用者应予注意。本标准适合用的螺母：螺纹直径D≤39mm；符合GB/T 192、GB/T 193、GB/T 196和GB/T 197的规定；有规定的机械要求；对边宽度符合GB/T 3104或相当的；公称高度≥0.5D；由碳钢或合金钢制造的。

2.本标准不适合于特殊性能要求的螺母，如：锁紧性能（GB/T 3098.9）；焊接性；耐腐蚀性（见GB/T 3098.15）；工作温度高于300℃或低于-50℃。

3.最低温度仅对经热处理的螺母或规格太大而不能进行保证载荷试验时，才是强制的；对其他螺母是指导性的。对不淬火回火，而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应不作为拒收理由。

4.对易切钢制造的螺母不能用于250℃以上；对特殊产品，如用于高强度螺栓和热浸镀锌的螺母，有关数据见产品标准。

5.配合件的螺纹公差＞6H/6g时，将增加脱扣危险。

6.在其他公差或大于6H的情况下，应考虑降低脱扣强度，见表1-65。

表1-65 螺纹强度的降低（GB/T 3098.2、3098.4—2000）

表1-66 螺母的标记制度和材料（GB/T 3098.2、3098.4—2000）

注：1.同表1-62注1、2。

2.公称高度≥0.8D（螺纹有效长度≥0.6D）的螺母，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记；该螺栓应为可与螺母相配螺栓中性能等级最高的。

3.公称高度≥0.6D而＜0.8D（螺栓有效长度≥0.4D，而＜0.6D）的螺母，由两位数字标记：第2位数字表示用淬硬试验芯棒测出的公称应力的1/100（以MPa计）；而第一位数字“0”而表示这种螺栓-螺母组合件的承载能力要小，同时也比注2规定的螺栓-螺母组合件的承载能力小。

4.一般来说，性能等级较高的螺母，可以替换性能等级较低的螺母，螺栓-螺母组合件的应力高于螺栓的屈服强度或保证应力是可行的。

5.性能等级4、5、6允许用易切钢制造，其硫、磷及铅的最大含量（质量分数）为：硫0.34%，磷0.11%；铅0.35%。

6.对于性能等级为10、12的螺母，为改善其力学性能，必要时，可增添合金元素。性能等级为05、8（＞M16.1型）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。

7.粗牙螺母的2型高度比1型高10%（1型为公称高度≥0.8D的螺母，一般常用1型）。

表1-67 螺母的保证载荷 粗牙螺纹保证载荷（GB/T 3098.2—2000）

注：同表1-62注1、2。

表1-68 螺母的保证载荷 细牙螺纹保证载荷（GB/T 3098.4—2000）

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（续）

注：同表1-62注1、2。

表1-69 紧定螺钉的力学性能（GB/T 3098.3—2000）

注：1.本标准规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10～35℃条件下进行试验时，螺纹公称直径为1.6～24mm的紧定螺钉及类似不受拉力的紧固件力学性能；不适用于特殊性能要求的紧定螺钉，如规定拉应力；焊接性；耐腐蚀性；工作温度高于300℃或低于-50℃的要求。

2.性能等级的标记代号由数字和字母组成。数字表示最低的维氏硬度的1/10；字母H表示硬度。

3.内六角紧定螺钉没有14H、22H级；45H级不允许有全脱碳层。

4.表内H₁为最大实体条件下外螺纹的牙型高度。

5.同表1-63注2。

表1-70 自攻螺钉的力学性能（GB/T 3098.5—2000）

注：本标准规定了渗碳钢自攻螺钉的性能及相应的试验方法。其螺纹应符合GB/T 5280、螺纹规格为ST2.2～ST8。

表1-71 自挤螺钉的力学性能（GB/T 3098.7—2000）

注：本标准规定了表面淬火并回火的自挤螺钉的技术条件。符合本标准的自挤螺钉能挤出多种普通（内）螺纹，其规格范围为2～12mm，用于机电产品。自挤螺钉应由渗碳钢、冷镦制造。GB/T 3098.1不适用于按本标准制造的螺钉。

表1-72 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的力学性能（GB/T 3098.6—2000）

（续）

注：1.本标准规定了由奥氏体、马氏体和铁素体耐腐蚀不锈钢制造的，在环境温度为15～25℃条件下进行试验时，螺栓、螺钉和螺柱的力学性能。在较高或较低的温度下，性能可能不同。本标准适用的螺栓、螺钉和螺柱：螺纹公称直径d≤39mm；符合GB/T 192、GB/T 193、GB/T 196和GB/T 197的规定；任何形状的。本标准不适合有特殊要求的紧固件，如可焊性。本标准未规定特殊环境下耐腐蚀性和氧化性。

2.螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢的组别和性能等级的标记制度，标记由短划划开的两部分组成：第一部分标记钢的组别，由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数字表示该类钢的化学成分范围；第二部分标记性能等级，由两个数字组成，并表示紧固件抗拉强度的1/10。

3.F1的螺纹公称直径d≤24mm。螺纹公称直径d＞24mm、奥氏体性能等级70和80的，其力学性能由供需双方协议，可按本表给出的组别和性能等级标志。性能等级110的C1组别淬火并回火，最低回火温度为275℃。组别A2和A4的碳质量分数低于0.03%的低碳不锈钢，可增加标记‘L’，如A4L—80。

4.表中d为螺纹公称直径。

5.马氏体及铁素体的硬度本表仅列出HV值，其HBW及HRC请见GB/T3098.6表3。

表1-73 不锈钢螺母的力学性能（GB/T 3098.15—2000）

注：1.本标准规定了由奥氏体、马氏体和铁素体耐腐不锈钢制造的，在环境温度为15～25℃条件下进行试验时，螺母的力学性能。在较高或较低温度下，性能可能不同。本标准适合的螺母：螺纹公称直径D≤39mm；符合GB/T 192规定的普通螺纹；符合GB/T 193的直径与螺距组合；符合GB/T 196规定的基本尺寸；符合GB/T 197规定的公差；任何形状的；对边宽度符合GB/T 3104；公称高度≥0.5D。本标准未规定以下性能要求：锁紧性能；焊接性；特殊环境下的耐腐蚀性和耐氧化性。

2.螺母的不锈钢组别和性能等级的标记制度为材料标记由短划隔开的两部分组成：第一部分标记钢的组别，第二部分标记性能等级。钢的组别由字母和一个数字组成，A为奥氏体钢；C为马氏体钢；F为铁素体钢。数字表示化学成分范围。性能等级标记：对m≥0.8D（1型）螺母，由两个数字组成，并表示保证载荷应力的1/10；对高度0.5D≤m＜0.8D的薄型螺母，由3个数字组成，第1位表示降低承载能力的螺母，后两位表示保证载荷应力的1/10。

3.A1为机械加工专门设计的。A2为最广泛使用的不锈钢，用于厨房和化工装置。A3为稳定型的不锈钢，与A2同。A4为耐酸钢含Mo元素。A5为稳定型的耐酸钢。F1不能淬硬，即使在某些情况下有可能，也不应淬火，该组有磁性。C1耐腐蚀性有限，用于涡轮、泵和刀。C3耐腐蚀比C1好，用于泵和阀。C4用于机械加工材料，与C1类似。

4.其化学成分的详细说明请见国标GB/T3098.15—2000。

5.碳质量分数低于0.03%低碳不锈钢，可增加标记“L”，如A4L-80。

6.螺纹公称直径D＞24mm的紧固件，其力学性能由供需双方协议，可按本表给出的组别和性能等级标志。

① 螺纹公称直径D＞24mm的紧固件，其力学性能由供需双方协议，可按本表给出的组别和性能等级标志。

② 螺纹公称直径D≤24mm。

③ 淬火并回火，最低回火温度为275℃

表1-74 不锈钢紧定螺钉的力学性能（GB/T 3098.16—2000）

注：1.本标准规定了由奥氏体、马氏体和铁素体耐腐不锈钢制造的，在环境温度为15～25℃条件下进行试验时，紧定螺钉及类似的不受拉应力的紧固件的力学性能。在较高或较低温度下，性能可能不同。本标准适合的紧定螺钉及类似的不受拉应力的紧固件：螺纹公称直径d=1.6～24mm；符合GB/T 192规定的普通螺纹；符合GB/T 193的直径与螺距组合；符合GB/T 196规定的基本尺寸；符合GB/T 197规定的公差（任何形状的）。本标准不适合于有特殊要求（如焊接性）的紧固件。本标准未规定特殊环境下的耐腐蚀性和耐氧化性。

2.紧定螺钉的不锈钢组别和性能等级的标记制度为材料标记由短划隔开的两部分组成。第一部分标记钢的组别，第二部分标记性能等级。钢的组别由字母和一个数字组成，A为奥氏体钢。数字表示化学成分范围。性能等级标记由表示最小的维氏硬度1/10和表示硬度的字母H组成。碳质量分数低于0.03%的低碳不锈钢，可增加标记“L”，如A4L—21H。

3.A1为机械加工专门设计的。A2为最广泛使用的不锈钢，用于厨房和化工装置。A3为稳定型的不锈钢，与A2同。A4为耐酸钢含Mo元素。A5为稳定型的耐酸钢。

4.其化学成分的详细说明详见国标GB/T 3098.16—2000。

5.表中列出奥氏体不锈钢的化学成分，其他类别及特性见GB/T 3098.1附录A。

① 试件的最小长度是产品标准中阶梯虚线下方的长度。

表1-75 常用螺纹零件材料的疲劳极限 （单位：MPa）