例1　18.2tex（32英支）棉/涤80/20、2.1倍率的赛络纺竹节纱，棉的定量为8g，涤的定量为2g，传动比如何调？

原设定工艺参数为：倍数2.1倍，节长50mm、偏差±0.4%，节距73mm、偏差±0.5%，传动比70.9，总牵伸倍数100倍，车速156r/min。

由于厂家棉的定量为8g，涤纶的定量为2g，纺制过程中采用以上工艺时，当总牵伸倍数到100倍时特数偏重，电动机速度最低110r/min，后来换轻重牙，把传动比变成84.5，但是控制箱中只能输到78用来降低电动机速度，从而达到特数要求。

最终工艺为：倍数2.1倍，节长50mm、偏差±0.4%，节距73mm、偏差±0.5%，传动比78（正确传动比为84.5），总牵伸倍数100倍，车速156r/min，电动机速度：120r/min。

例2　为什么开发30S JC/T80/20AB竹节纱，有横格出现，而棉比例低的65/35或70/30就没有？

由棉/涤80/20纺制AB竹节纱，它是棉比例高的混合，如果出现如图3－4所示的横格现象，可能是单染棉的时候，棉把涤的部分包住了。(www.daowen.com)

图3－4　横格现象

重点是在减少纤维流失方面着手解决。

（1）减小粗纱定量，增大粗纱捻度，提高纤维的抱合力。

（2）加强细纱机车台现场管理，不灵活吊锭及时更换。

（3）降低车速。