根据棉纺行业车间温湿度控制标准，结合各纺纱厂生产品种的状况，一般都制订各工序的温湿度标准。如冬季车间温度应控制在22～28℃；夏季车间温度应控制在28～31℃，相对湿度通常在35%～75%。温湿度对各工序成品半成品的产品质量影响很大，为保证产品品质，要做到合理控制并及时调整。

1.清棉工序　相对湿度过低时，纤维脆弱、易被打断，短绒增加，棉卷蓬松，落棉飞花增加；相对湿度过高时，杂质不易去除，棉卷易粘层、易产生束丝、易褶皱。

2.梳棉工序　相对湿度过低时，静电作用大、棉网易破裂、落棉飞花多、除尘机组风耗大；相对湿度过高时，分梳困难杂质不易去除、棉结增加、棉网下垂、断头增加、易烧罗拉、针布易生锈。

3.清梳联工序　相对湿度过低，除以上影响外，生条湿定量易偏轻；反之，则生条湿定量易偏重。(www.daowen.com)

4.并条工序　相对湿度过低时，棉条发毛、飞花增多、静电作用增强、棉网破边多、易绕胶辊；相对湿度过高时，易绕罗拉绕胶辊、产生松条、造成牵伸不良、条干恶化。

5.粗纱工序　相对湿度过低时，飞花多、粗纱松散断头多、纤维抱合力差、影响条干，粗纱成形不良；相对湿度过高时，易绕罗拉绕胶辊、锭翼管壁发涩、阻力大粗纱荡头、牵伸不良出硬头。

6.细纱工序　相对湿度过低时，飞花多、静电作用增加、条干恶化，毛羽增加、纤维抱合力差、成形不良；相对湿度过高时，易绕胶辊绕罗拉、飞花易黏附在胶辊和罗拉上、钢领钢丝圈发涩造成飞圈、断头增加、条干不良、粗节纱多、网格圈回转不灵活。