雪花纱是一类纱线的统称，根据原料不同及最终雪花效果可分为多个品种。生产试制过程为：客户提供布样→拆布分析与客户确认纱线线密度及配比→打样做出针织布面同客户布样对比（可能存在多次调整验证布面效果的过程）→按照确认方案进行小批量生产样纱→客户确认过程→返单生产。原料成分及雪花效果可由客户提供样品或由生产厂家提供样品供客户确认。实际生产过程中的雪花效果的调节可由以下方面进行调整。

（1）原料必须选择纤维较短的，在后工序牵伸过程中使棉短纤维与涤纶长纤维造成移距偏差增大，形成粗节（即需要的雪花）。

（2）清梳工序以保留棉纤维中的短绒为主要调节目标。清花可根据不同机型优选落杂区的调整，可以多打击以制造更多短绒为主，根据不同成纱效果需求控制延棉纤维长度在18～22mm；梳棉工艺调节后车肚少落棉或不落棉，盖板花尽量少出，棉网中可有零星小棉块，也是保证梳棉条中多保留短绒。

（3）并条工序。混纺过程在并条工序采用条混的方式，并条也是保证雪花效果重要的调节工序。并条隔距可适当放大。在棉与涤混合时，一般采用棉包涤的排列方式，以保证在混一棉纤维移距偏差最大限度的增大，为粗节疵点产生奠定基础。(www.daowen.com)

（4）粗纱工序。工艺调整隔距一般可适当做大，隔距块型号必须放大，以便牵伸过程中移距偏差的加大，更容易形成不规则的粗节雪花的形成。

（5）细纱工序。为增大棉纤维在牵伸过程中移距偏差增大，可适当放大细纱钳口、增大浮游区长度（前胶辊位置可适当前移至“－2”位置或最前端）、采用大后区牵伸倍数（一般可采用1.30及以上）。通过调整细纱工序可在纺纱段斜面看到动态有疵点向下输送。管纱做黑板条干有5～30mm长度粗节疵点。用乌斯特条干仪检测＋50%粗节，根据不同品种可控制在1500～3000粒之间即可。

（6）络筒工序。电清设置原则，棉结、短粗疵点可以放过，对于8cm及以上长度的长粗、长细以及更长的特数偏差或错特疵点进行严格切除即可。总之，雪花纱的纺制调节过程需重点考虑两点，一是保留棉纤维短绒，二是利用大牵伸工艺。