根据图2－28所示来样，纺制竹节纱。

图2－28　竹节纱来样

1.倍率的计算　分别剪出相等长度的节长和节距，再分别用扭力天平称出等节长、节距的重量分别为G1（mg）和G2（mg），则竹节倍率（即竹节粗度）为：

2.节长、节距的确定

（1）纱样分析。

①记录数据。分别按纱线长度顺序测量节长、节距并做好记录，测量数据越多越准确。

②分析数据。通过所记录的连续数据，从中找出数据中有无规律，如节长数据为A1、A2、A3、…、An则为无规律，如为A1、A2、A3，A1、A2、A3、…则为有规律，并按A1、A2、A3三个数据为一循环，也称为有规律循环纺。

③确定竹节组数。根据所测量数据的组数及相同数据所出现的概率，挑选合适的数据来设定竹节纱“工艺仓库”适纺范围，具体情况具体对待。

（2）布样分析。

①先看布面竹节分布（确定竹节是否有规律性分布），如有规律则拆布样测量节长、节距，找出循环数据，在纺纱中按有规律进行纺纱；如是无规律，则只要在布面上分别测量最长和最短的节长、节距，并计算后按照“专家工艺”进行纺纱即可。注意：节长、节距在布面上测量长度时要考虑“织缩”。

线密度可通过下式来求得：

②测出数据：(www.daowen.com)

纯棉32S，竹节粗度2倍，无规律

节长：35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90

节距：130，210，250，300，280，360，155，395，325，140，225，310

3.总牵伸倍数的计算　可用下式计算：

4.传动比的确定　对于传动比的确定，须坚持的三个原则详见CCZ－8竹节纱装置的安装、调试及操作部分。

所用钢丝圈型号为FO－5/0，隔距块3.0mm，粗纱定量为6.3g/10m，前罗拉速度185r/min，前中罗拉隔距为19mm，中后罗拉隔距为40mm。各厂家根据不同工艺、不同机型选配条件也不相同，应按实际情况选配。

5.面板参数设置　在主菜单或其他子菜单下，按下，设置电动机到后罗拉的齿数传动比、中罗拉牵伸值等参数，如图2－29所示。

为了供以后可以随意调用此工艺，可选择建立“工艺仓库”。在运用工艺仓库纺竹节纱时，节长跟节距可以自由搭配，输50组参数，系统会自动生成50×50共2500组参数不重复，再运用无规律，纺出的纱样种类可以达到2500的阶乘，理论上是不可能出现相似风格的纱样。

图2－29　纺纱工艺参数设置

注：选择自设定系统纺纱，更为简便，如图2－30所示。根据CAD系统演变而来，在多种布面宽幅的情况下，保持密度风格一致，分布风格优良，同时通过科学的计算，自动产生256组参数进行纺纱。也就是只需输入一组基本的纺纱要求，便可轻松纺出优质竹节纱。

图2－30　专家工艺参数设置

6.络筒工序　为减少布面突发性大肚纱、长粗节等有害疵点，又避免剪切除正常的竹节，自动络筒电子清纱器的各项工艺参数设定都要略大于细纱最长竹节的长度及节距。