1.细纱机有关参数

（1）传动比。

①FA502型细纱机：114T　23T　72T　25T　79T　ZD　ZE　22T　70T　26T

②FA503型细纱机：63T　29T　73T　31T　78T　Z25　Z26　25T　60T　Z33　35T

③FA506型细纱机：104T　25T　81T　25T　95T　ZD　ZE　26T　68T　22T

④FA513型细纱机：114T　23T　72T　31T　73T　ZD　ZE　20T　50T　Z8　30T

⑤FA507型细纱机：71T　31T　77T　Z25　Z26　25T　57T　50T　35T

（2）前罗拉转速。

①FA506型细纱机：

②FA502型细纱机：

③FA513型细纱机：

④FA503型细纱机：

（3）几种细纱的粗纱实际捻系数，见表2－17。

表2－17　几种细纱的粗纱实际捻系数

（4）常用细纱捻系数范围，见表2－18。

表2－18　常用细纱捻系数范围

2.纱样分析

（1）测混合纱特数。方法是百米定量，目的是要所纺纱与纱样一致。

（2）测基纱特数。方法是剪1m基纱称重，目的是算出基纱的总牵伸值。

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如果纺出的纱有重量偏差，可通过下式调节。

（3）测节粗。

①称重法：即剪相同长度的粗节和细节称重后相除。

②观察法：即目测或通过公式推算。

（4）测节长和节距（50组）。方法是用直尺测量，目的是判断多少组参数有无规律循环。

（5）摇小黑板，观察竹节的风格。

①分布风格：竹节的布面分布风格。

②密度风格：节距的大小决定密度疏密。

③立体凹凸感风格：竹节的大小。

（6）传动比与牵伸的工艺搭配。

传动比－牵伸倍数＝3或4（牵伸倍数≥15）

①传动比小于牵伸倍数。为了保证电动机的传动扭矩，传动比越大越好，故不讨论这种情况。

②传动比＝牵伸倍数。节粗＝2倍，前罗拉转速＝200r/min时，中罗拉的速度与时间的关系如图2－26所示。此时，竹节稳定，节粗亦正常，但有时可能会造成伺服电动机负载、发热，故要因情况而定。

图2－26　传动比＝牵伸倍数时，中罗拉的速度与时间关系

③传动比＝2×牵伸倍数。节粗＝2倍，前罗拉转速＝200r/min时，中罗拉的速度与时间的关系如图2－27所示。此时，电动机变化速度快，竹节偏差较大，节粗亦难达到，故不可取。

图2－27　传动比＝2×牵伸倍数时，中罗拉的速度与时间关系

由上所述可得出，传动比＝（1.2～1.3）×牵伸倍数为宜。

3.试纺要求及注意事项

（1）纱样。

①有规律的要求所纺纱与纱样的竹节能一一对应，节粗一致，混合纱的重量与纱样一致。

②无规律的要求所纺纱与纱样的竹节大概一致（即竹节的长度一致，个数一致），混合纱的重量与纱样一致，节粗一致。

（2）布样。

①密度风格即是指单位面积内出现竹节个数的多少，影响的因素主要是节长和节距的长度。

②分布风格即是指竹节的分布的位置，影响的因素主要是有规律或无规律的变化。

③立体凹凸感风格即是指布面的竹节立体感明显程度，影响的因素是竹节的大小（节粗的大小）。

一般来说，对比纱样和布样是不同的，纱与纱之间比较容易对比，但布样就比较麻烦一点，要把布样上的纱拆下对比。另外，在织造的过程无法控制竹节的分布位置，这样就算同样的纱织出的布也不尽相同。只要求对纱样肯定了即可。

另外，摇小黑板对比要注意摇纱的起点不同、板面不同。管纱与筒纱的方向是相反的。