1.前罗拉速度　比普通纱要低15%左右，主要根据断头情况而定。节粗越粗，节距越短，节长越短的竹节纱，纺制难度越大。为减少纺纱张力波动，以低速度为好。前罗拉速度的设定，主要与基纱特数、纱线强力、竹节参数等有关。如果纱线特别细，强力低，竹节又粗，应进一步降低前罗拉速度。另外，还有原棉、细纱捻度及环境条件等因素也应综合考虑。

2.钢丝圈的配置　钢丝圈的选配是纺制竹节纱的难点，需要经过几次对比试纺才能确定。一般是在基纱特数与竹节纱平均特数之间选择。也可以根据纺基纱的经验向竹节纱平均特数靠近来选择。平均纱线越粗，钢丝圈应越重，速度也越慢。

3.捻度的设定　除用户特殊要求外，捻度一般在360捻/10cm左右，原则上控制在普纱捻度的基础上增加5%～15%左右，兼顾竹节的倍数，倍数越大，捻度适当增加。千万不能以竹节纱平均特数来计算捻度。

注：捻度大小还是区分针织或机织用纱的主要因素，针织纱捻度一般要求偏小掌握，以满足针织布手感柔软的要求，且利于织造。

4.后区牵伸倍数　后区牵伸倍数一般在1.2～1.5之间。适当放大后区牵伸倍数可以降低牵伸力，起到解除粗纱捻度的作用，为主牵伸作准备，以减小主牵伸力的波动，有利减少出“硬头”。这对于基纱特数小的细竹节纱尤为重要。(www.daowen.com)

5.钳口隔距　钳口隔距应与后区牵伸倍数大小结合考虑，选配的原则是有利于纤维控制及牵伸力的稳定，纺制上应比平纱大0.5mm。如果粗纱定量大，还应增大后区牵伸倍数，钳口隔距过小容易出“硬头”，过大会造成竹节变异拖尾。

6.前区罗拉隔距　与纺普纱相比，节粗倍率越大，罗拉隔距可相应增大1～3mm。隔距放大的目的是防止粗节处牵伸不开而出硬头。

前区罗拉隔距和后区牵伸倍数及钳口隔距都与粗纱定量、粗纱捻度相关。这些都与普纱工艺理论相一致。