本部分主要讲述不同原料的纺纱工艺流程、纺竹节纱各道工艺的技术要点；竹节纱装置、段彩纱装置的安装调试和工艺配置；客户来样纺制竹节纱、段彩纱的案例；花式纱线打样技术、质量标准以及设计研发的方法与需考虑的因素。

花式纱线是在纺平纱的基础上发展起来的，是一种特殊个性的风格体现。纵观古今纺纱技术发展史，无不令人感慨，触动心灵。

天下难事必作于易，天下大事必作于细。

——老子

纺纱机发展史

早在战国时期，人们就开始使用纺车进行纺纱，如图2－1所示。纺车是采用纤维材料如毛、棉、麻、丝等原料，通过人工机械传动，利用旋转抽丝延长的工艺生产线或纱的设备。纺车通常有一个用手或脚驱动的轮子和一个纱锭，由轮子、摇柄、锭杆、支架、底座等构成，分手摇纺车、脚踏纺车。北宋后则出现了大纺车，结构由加捻卷绕、传动和原动3部分组成，锭子数多达几十枚，加捻和卷绕同时进行，具备了近代纺纱机械的雏形，一昼夜可纺纱100多斤，比西方水力纺织机械约早400多年。(www.daowen.com)

图2－1　纺车

1764年英国人J.哈格里夫斯制成了珍妮细纱机，1769年英国人R.阿克赖特制造了水力纺纱机，1779年英国人S.克朗普顿发明走锭纺纱机，1785年英国建成世界上第一个用蒸汽机为动力的棉纺织厂。走锭纺纱机技术传入美国后，1828年美国人J.索普发明了环锭纺纱机，其连续纺纱使生产率提高数倍。能源改革（以蒸汽动力代替人力、畜力）及环锭纺纱机的发明奠定了现代纺纱技术的基础。部分纺纱机如图2－2所示。

图2－2　纺纱机

到了18世纪末，有了并条机和粗纱机后，纺纱工艺流程逐渐演变为前纺、细纱、后加工。通过现代纺纱工艺流程，可纺平纱、竹节纱、段彩纱等花式纱线。