1.宏观组织检验（JIS G0553）^[8]

这是从钢材的横截面切取试样进行研磨，并用盐酸、氯化铜铵、硝酸酒精、硝酸水溶液等腐蚀后，对树枝状晶、钢锭花样、中心偏析、疏松、麻点、气泡、夹杂物等组织缺陷用肉眼进行判定的方法。被观察面的表面粗糙度值通常需达到Ra30～3.5μm（JIS B 0601中评定轮廓的算数平均偏差）。

2.断口观察

JIS标准中没有相应规定，这是在目标部位开出缺口并使之强行断裂后，用肉眼进行观察的方法。从断口的纹理来推定开裂的起点和走向，可判别晶粒度和夹杂物等。

还有一种断面观察方法是扫描电镜（Scanning Electron Micros-ope，SEM）法。其在材料制造阶段用不到，在此作为参考对其进行简单介绍。扫描电镜法是将观察试样放到电子显微镜里进行电子束扫描，然后利用由此激发出的二次电子和背散射电子进行解析的方法，可清晰地观察到凹凸不平的断口。图6-9所示为冲击试样断口的扫描电镜照片。利用扫描电镜进行断口观察，有助于分析失效形式和原因。

图6-9 冲击试样断口的扫描电镜照片（热作模具钢SKD61∶硬度45HRC）

3.微观组织观察

微观组织观察法在JIS中没有相应规定，是指利用光学显微镜和电子显微镜进行观察的方法。从目标部位切取试样，可根据需要将其镶嵌到树脂托架中进行研磨，大概磨到1000#左右改用钻石膏等微细磨料进行抛光，然后根据钢种选用不同的腐蚀液进行腐蚀、使其显现出微观组织。对于模具钢来说，可用硝酸酒精溶液和苦味酸酒精溶液腐蚀。

一般用光学显微镜，从100倍左右的低倍到最高的1000倍范围进行观察。

4.非金属夹杂物的显微镜试验方法（JIS G 0555）^[9](www.daowen.com)

钢中残留非金属夹杂物是不可避免的，但形状过大或数量过多都会使力学性能及镜面性下降。夹杂物的减少程度称为纯净度。

图6-10 非金属夹杂物的种类和形态

该方法是对锻造比在3以上的轧制或锻造产品中的非金属夹杂物，用显微镜对照标准图进行测定的方法。图6-10所示为具有代表性的非金属夹杂物的种类和形态，包括硫化物系、氧化铝系、硅酸盐系、粒状氧化物系及个别粒状夹杂物系等。另外，作为夹杂物的评定指标，有将夹杂物分布形态用图表指数来表征的级别评定，还有按薄系列和厚系列划分的用来评定厚度的夹杂物厚度参数。

5.晶粒度的显微测定方法（JIS G 0551）^[10]

这是用于测定钢中铁素体或奥氏体晶粒度的显微镜试验法。铁素体晶粒度适用于w（C）<0.25%的碳素钢或铁素体型不锈钢。

奥氏体晶粒度是加热到Ac₃、Ac₁或A_cm以上时所显现的晶粒大小，通常用腐蚀液显现出组织后，对照晶粒度标准图或用装夹在光学显微镜目镜上的标尺来进行测定。所测晶粒级别达5以上的为细晶粒钢，未满5级的为粗晶粒钢。混合晶粒是指同一视场内，有与优势晶粒度级差大于3级且所占面积超过20%的晶粒存在时，或者不同视场之间的晶粒度级差超过3级时的状况。

其他还有利用直线和曲线试验线穿过或捕捉的晶粒数或与晶粒的截点数来表示的方法。

6.其他方法

在模具材料相关规定中，还有表面伤痕宏观试验法（JIS G 0556）及脱碳层深度测定方法（JIS G 0558）等规定。