如前所述，工模具钢一般是经熔炼、锻造、轧制等热加工过程制造而成的。不过也有些高合金高速工具钢，如用熔炼法制造，会因一次碳化物过于粗大且偏析严重而不能使用。这种情况下，可利用粉末制钢法。20世纪70年代初，瑞典STORA公司和美国Crucible公司开始了粉末高速工具钢的生产。

图6-8所示为粉末高速工具钢的制造方法^[4]。将原材料先用高频感应炉等熔化后装入中间钢包，然后经喷嘴喷出，此时用0.2～4MPa的压力喷射氮气、氩气等惰性气体，可制得大小为100～500μm的球状粉末。由于其是超急冷凝固，因此可得到均匀细致的碳化物组织。

图6-8 粉末高速工具钢制造方法

气体喷雾法（Gas Atomazing）于20世纪70年代在瑞典ASEA公司得到工业化应用。在喷雾方法当中，还有粉末形状不规则的液体喷雾法、真空喷雾法、离心喷雾法等。一般用于制造高速工具钢的是气体喷雾法和液体喷雾法。另外，为进一步提高纯净度，从熔化到喷雾均在与大气隔绝的环境中进行的方法也得到了应用^[5]。

喷雾而成的微细粉末经分级筛选后装填到不锈钢管中，利用热等静压（HotIsostaticPress，HIP）成形法制成钢坯。HIP法由美国Bat-tell研究所于1955年研制成功，这是以氩气为介质，在1000℃以上的高温和100～200MPa压力下成形的方法。

将成形的钢坯按通常热轧程序轧制到所需尺寸，最后把护套管切掉除去即成为粉末高速工具钢产品。(www.daowen.com)

粉末高速工具钢的制造方法与通常熔炼法相比有如下特点：

1）可制得通常熔炼法不能制造的高合金钢。

2）微细碳化物均匀分散，所以韧性高、尺寸变化均匀。

3）具有优异的塑性加工性、切削性、研磨性等。

不过，制造成本高还是有待解决的课题。