工模具钢及锻钢的制造方法如图6-6所示。钢液浇入钢锭模中凝固成钢锭。工模具钢的钢锭质量通常为0.5～10t，需重熔精炼时则成为VAR或ESR等的母材钢锭。将这些钢锭加热到约1200℃的高温进行保温，这个过程称为热扩散处理（Soaking），目的是通过元素扩散来达到均匀化。之后，用锻压机进行锻造。日本国内的锻压机最大加压能力约为15000t。其锻造目的归纳如下：

图6-6 工模具钢及锻钢的制造方法

1）将钢锭锻造成便于进一步锻造及轧制的坯料，或直接精锻成最终产品。

2）细化钢锭的粗大凝固组织。

3）减轻钢锭的中心偏析，压合细小缺陷。

将钢锭初始横截面积与锻造后横截面积的比值称作锻造比。随锻造比的增加，凝固组织逐渐破碎成微细组织，微小缺陷也得到消除，从而使韧性和延展性提高。一般来说，锻造比超过5之后韧性几乎达到饱和，所以将此作为最低锻造比。锻造时，将钢锭沿轴向压缩的镦锻以及沿轴向伸长的锻造均能实现。通过两个方向的锻造，可以使最终产品的力学性能，尤其是韧性和塑性等各向异性得到改善。(www.daowen.com)

另外，在实际锻造操作中，还需要考虑钢锭的加热温度和时间、脱碳层和氧化皮厚度、锻造加载方式以及最终精锻温度等，并应根据不同钢种来决定最佳条件。

轧制产品的横截面积较小，可以用钢锭来轧制。对可以进行连续铸造的钢种，也可用连铸钢坯加热后轧制成最终产品。这一过程如图6-7所示。轧制过程和锻造一样，可通过减小横截面积来改善凝固组织，从而实现微细化。其特点是可利用孔型来简单地制得各种尺寸的产品。

图6-7 轧钢的制造方法

钢材经锻造或轧制达到所需形状和尺寸后，若为工模具钢，则需要进行球化退火处理。其目的是降低硬度，改善切削性，以便进行机械加工，还可作为淬火和回火的预备组织，以便淬火回火后球状碳化物均匀分散，保证耐磨性和韧性的平衡。为得到最佳退火组织，有时还对其前身组织进行正火。各种模具钢的退火条件已在第4章进行了介绍。