表4-3、表4-4、表4-5分别为JISG4404规定的合金工具钢中用于冷作用途的切削工具钢、耐冲击工具钢、冷作模具钢的化学成分及用途。与碳素工具钢相比，切削工具钢中添加了Ni、Cr、W、V等元素。这是因为Cr、W、V可形成硬质碳化物，有助于提高耐磨性。

表4-3 切削工具钢的化学成分及用途

（续）

注：∗表示SKS2和SKS7，可添加质量分数在0.2%以下的V。

表4-4 耐冲击工具钢的化学成分及用途

注：∗表示可添加质量分数在0.2%以下的V。

在耐冲击工具钢当中，特别是用于韧性要求高的錾子和冲剪刀片等的SKS4钢和SKS41钢等，其碳的质量分数较低，在0.35%～0.55%范围内。SKS43钢及SKS44钢的含碳量虽然较高，但通过添加V元素细化晶粒后提高了耐冲击性，较接近于美国标准的耐冲击钢当中的AISIS1（0.48%C-0.65%Si-0.25%Mn-0.50%Cr-0.50%W-V）钢种。(www.daowen.com)

表4-5 冷作模具钢的化学成分及用途

注：∗表示可添加质量分数在0.3%以下的V。

在冷作模具钢当中，SKS93钢、SKS94钢、SKS95钢是通过增加Mn、Cr来强化淬透性的，SKS3钢、SKS31钢则是通过增加W来形成硬质碳化物从而提高耐磨性的。SKS钢也被称为低合金工具钢或特殊工具钢。

称为SKD的模具钢是w（C）=1%～2%、w（Cr）=5%或w（Cr）=12%、w（Mo）≈1%，并添加少量V的钢种。其目的在于提高淬透性及靠碳化物弥散分布来增强耐磨性。

热作模具钢的化学成分及用途见表4-6。因为需要耐冲击性及提高反复加热冷却引起的热疲劳性能，所以采用中碳钢。为提高淬透性及增强耐氧化性而添加Cr，为提升高温强度和抗软化能力而添加Mo和W。5%Cr-1%Mo系的SKD6、SKD61、SKD62等是较为常用的钢种。另外，3%Cr-3%Mo系的SKD7，含W的SKD4和SKD5，以及含V和Co的SKD8则主要是改善高温强度的钢种。

以SKT4为主的中C-Ni-Cr-Mo钢，原本就是高韧性材料，用于制作锤锻模。

与碳素工具钢相比，低合金的切削工具钢和耐冲击钢的淬火温度几乎相同，而高合金的冷作模具钢及热作模具钢的淬火温度则较高。其原因是后者需要通过高温使退火状态存在的碳化物固溶。