【摘要】：采用ZnCl2和NaCl或KCl混合盐，经过试验获得了满意的效果。Allen等人采用wZnCl2为65%、wKCl为35%的助镀剂进行试验，助镀剂的温度为60℃，密度为1.1～1.2g/cm3，并与常规氯化锌铵助镀剂进行了比较。该助镀剂以KCl或NaCl取代NH4Cl，只是在原有助镀剂成分上加以改变，对整个热浸镀锌生产工艺不需要进行其他改变，故使用非常简单方便。对以ZnCl2和NaCl或KCl为基础，添加其他氯盐的助镀剂成分也有研究，并有一些专利技术，但在工业上没有较大的应用。
通过借鉴焊接工业焊接熔剂的研究经验，用不同盐的混合物进行了多次试验，希望找到性能良好并且不产生烟雾的助镀剂，同时从成本上来说也是便宜的。采用ZnCl2和NaCl或KCl混合盐，经过试验获得了满意的效果。
Allen等人采用wZnCl2为65%、wKCl为35%的助镀剂进行试验，助镀剂的温度为60℃，密度为1.1～1.2g/cm3，并与常规氯化锌铵助镀剂进行了比较。研究发现，该助镀剂在热浸镀锌过程中几乎不产生烟尘，同时，在所研究的含量范围内，使用该助镀剂所获得的镀层厚度与常规助镀剂所获得的镀层厚度基本一致。但用于含铝锌浴时，仍会产生少量青色烟气，经分析为AlCl3。因此，当采用氯化物助镀剂时，如果锌浴中添加了铝，要完全避免产生烟雾是不可能的。
另外，由于该助镀剂中不含易分解的NH4Cl，所以在烘干时，可以提高烘干温度，甚至可达到常规镀锌温度。这样可以缩短镀锌时间，提高生产率。(www.daowen.com)
该助镀剂以KCl或NaCl取代NH4Cl，只是在原有助镀剂成分上加以改变，对整个热浸镀锌生产工艺不需要进行其他改变，故使用非常简单方便。该助镀剂虽然减少了烟尘，但助镀效果并不理想，容易产生漏镀。对以ZnCl2和NaCl或KCl为基础，添加其他氯盐的助镀剂成分也有研究，并有一些专利技术，但在工业上没有较大的应用。
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