在日本及北美一些国家，混凝土钢筋表面的环氧树脂涂层主要被用作大型公路桥梁，而且已经应用多年，防腐效果良好。混凝土钢筋通过环氧树脂涂层方式进行腐蚀防护，能有效地保护钢筋基体不受腐蚀，同时切断了三种对钢筋造成腐蚀的破坏因素（水、氧气和Cl-）。而对于热浸镀锌钢筋而言，钢筋初始阶段会被腐蚀，当钢筋表面产生了不溶性腐蚀产物后，可阻止其基体进一步腐蚀。因此，通常把环氧树脂涂层钢筋的防腐称作为物理防腐，而热浸镀锌钢筋的防腐则称为电化学防腐，二者的防腐机理是不同的。

仅防腐而言，环氧树脂涂层以其不与酸、碱等物质反应，具有极高的化学稳定性和延展性，而且干缩性小，能有效地阻隔钢筋与外界接触，不与混凝土产生电化学腐蚀等优点而被广泛应用。但环氧树脂涂层钢筋防腐也并不是绝对有效，它还存在许多的问题（与热浸镀锌钢筋镀层防腐相比较）。例如，美国佛罗里达州珊瑚礁上的大桥桥梁采用环氧树脂涂层钢筋，钢筋在混凝土中存在原电池腐蚀破坏的现象，最终导致环氧树脂涂层钢筋防腐方法在佛罗里达州被淘汰。环氧树脂涂层钢筋中涂层与基体机械结合的强度低，容易脱落，从而导致钢基体与外界直接接触形成原电池而被腐蚀。同时，环氧树脂涂层钢筋生产的投资、加工成本高；环氧树脂涂层钢筋不能与外加电流阴极保护联合使用（因为环氧树脂涂层钢筋之间被绝缘的涂层隔开，缺乏连续性，所以外加电流阴极保护达不到保护效果）。此外，环氧树脂涂层钢筋涂层在实际施工过程中一旦被破坏，就会造成点蚀或局部腐蚀而无法愈合，也就是说，环氧树脂涂层钢筋涂层无自修复能力。热浸镀锌钢筋适于碱性环境，产生的腐蚀产物对基体的防腐效果好，而且对防护层缺陷不敏感，可以与电流阴极保护联合使用，实现最佳防腐保护，但热浸镀锌钢筋容易遭受Cl-的侵袭导致防腐失效。因此，到底哪一种方法对混凝土钢筋防腐更好呢？这个问题人们一直争论不休，截至目前也没有明确的答案。由于二者的防腐机理不同，所以不能一概而论，应该视具体情况而定。对于热浸镀锌钢筋而言，钢筋表面首先发生腐蚀，然后生成腐蚀产物达到化学防腐的目的。而环氧树脂涂层钢筋则完全撇开了环境因素的影响，由防腐机理可知，当涂层完整时，腐蚀不会发生。(www.daowen.com)

对于二者优缺点的讨论，人们一个普遍的共识，那就是热浸镀锌钢筋对保护层的缺陷不及环氧树脂涂层钢筋敏感。换言之，热浸镀锌钢筋比环氧树脂涂层钢筋更能容许涂层缺陷的存在。这主要有两方面的原因：其一，由于热浸镀锌钢筋的锌保护层与基体是冶金结合，结合强度高；其二，锌的存在使得基体产生阴极保护（牺牲阳极——锌），即使保护层有缺陷产生，它仍然能起到保护作用。从经济角度考虑，热浸镀锌钢筋的操作工艺简单，生产成本比环氧树脂涂层钢筋低。此外，热浸镀锌钢筋还有一些优点，那就是它一般不受中和作用（碳化作用）的影响。如果综合考虑热浸镀锌钢筋的性能特点后，将热浸镀锌钢筋与环氧树脂涂层钢筋一起使用，那么防腐效果将会更加理想。