要保证较高的镀锌生产率，一般情况总是准备好下一批已经完成挂件的工件等着进行前处理，而在镀锌区，确保至少有一批已完成前处理的工件等着进行镀锌。挂件步骤如下：

（1）挂件前的检查 在挂件前，应检查工件表面状况，是否存在后续工艺无法去除的油漆、严重锈蚀、表面缺陷等；检查工件是否符合热浸镀锌的设计要求，如排气排液孔是否充分、工件结构是否容易变形等。

（2）分类排放 一般情况下，工件的尺寸、形状、重量都不一样，有实心的，也有空心的。通常可以按照以下方法进行分类：

1）将小型和较轻的工件与大型和重型工件分开。

2）将实心工件与空心的工件分开。

3）将腐蚀较严重的工件与轻度腐蚀的工件分开。

4）锌浴中较易变形的工件，如面积大的平板薄钢板、焊起来的长管道、波纹钢板等归为一类。

如果可能，尽可能将材料成分相同、形状与重量相同、表面状态相同的工件一起挂件。(www.daowen.com)

（3）选择合适且安全的挂具 针对工件的不同状况，灵活选择挂具进行挂件，也可以由几种挂具组合起来挂件。挂件时应尽量减少工件上的挂具接触痕迹。

（4）将挂件牢固地悬挂在挂梁上 选择正确的悬挂位置。对于对称工件，比如钢管、密闭的空心工件，一般在工件两端长度的1/4处制备起吊点或者悬挂点，以防止工件在热浸镀锌过程中产生变形。

挂件时，应注意工件排气孔及排液孔的位置，排气孔及排液孔通常是对角开设的。挂件时，应确保工件排气孔悬挂于最高位置，排液孔位于最低位置。

工件悬挂的角度一般越大越好，垂直浸镀最好，这样有利于工件内的前处理液及锌液排出。当然，对于活性钢镀锌，如果需要尽可能减少工件浸在锌浴的时间，也可以将工件水平悬挂，通过操作行车拉升提高角度。这样工件出锌浴时可以做到“先进先出”。

挂件时，必须严格控制每次浸镀所挂工件重量不得超过挂梁的最大载荷值。每次浸镀的挂件数量还受到锌锅尺寸（宽度、高度、长度）影响。当工件浸到锌浴时，要确保工件膨胀后不会碰触到锌锅壁和锅底。工件与锌锅侧壁及端部之间至少保持100mm的间距。

悬挂的工件与工件之间必须留有一定的间距，防止镀锌时工件之间互相粘住，或者刮花。但工件之间的间距也不要过大，以免浪费悬挂空间。

挂件时，必须考虑到工件在热浸镀锌时是否可以充分通气和排液。如果中空或封闭的工件上没有排液孔和排气孔，则不能够进行热浸镀锌。否则，工件上的残留液体在热浸镀锌时可能会汽化而产生强烈爆炸。工件上的排气孔及排液孔，由钢结构件制造企业参考相关技术资料（见本书第5章）设计并开设。