挂件作为热浸镀锌操作工艺中重要的一部分，应设置专门的挂件区对制件进行挂件。在挂件区应设置相应的挂件装置，如托架和挂梁等，如图3-2所示。

图3-2 托架和挂梁

1.托架和挂梁

托架是用于支撑挂梁及工件的钢结构支架，可以采用固定高度形式的托架或可调节高度的托架。固定高度的托架结构简单，制作方便，可以根据工件主要类型确定常用的几个托架高度进行制作。可调节高度的托架可以根据挂件所需要高度进行调节，可以适应多种工件的挂件要求，同时也可以降低工人的挂件强度，但制作更复杂，成本高。可调节高度托架可采用电动、气动、液压或螺杆传动来实现高度的调节。托架的制作一方面要保证支撑挂件的钢结构有足够强度；另一方面要确保托架基础稳固，以免带来安全隐患。

挂梁用于悬挂工件，因此需要一定的设计刚度，否则容易产生弯曲变形。挂梁尺寸应充分考虑锌锅尺寸及挂件所需要的长度及宽度。

2.挂具

钢结构件进行挂件时，一般根据其类型、尺寸和重量的不同，采用合适且安全的挂具，其类型包括：钢丝、吊钩及链条、特殊挂具或尼龙吊索等。这些挂具既可以单独使用，也可以组合在一起使用。但特别注意尼龙吊索不能用于热浸镀锌工序。

（1）钢丝 钢丝作为最常见的挂具方式，在热浸镀锌企业中广泛采用。采用钢丝挂件，可以适用于各种工件的挂件要求；同时，与链条和吊钩相比，钢丝从锌浴中提起工件时带走的锌液相对较少。但是，采用钢丝挂件需要工人用手去捆绑打结，容易在此过程中划伤工人，工人的劳动强度也较大。另外，为了安全起见，通常钢丝使用一次后就要废弃，也增加了使用成本。

采用钢丝挂件，并不是越粗越好，既需要保证足够的抗拉强度，又要能够让工人较方便地进行捆扎。根据美国镀锌者协会（AGA）的调查报告，北美热浸镀锌企业采用最多的是9号退火钢丝（直径为3.658mm）。根据ASTMA853，这种钢丝抗拉强度为413MPa，退火组织状态使这种钢丝较为柔软，方便工人用钢丝将工件挂在挂梁上并打结牢固。

钢丝挂件中非常重要的一点是必须保证使用足够强度的钢丝承载工件。采用的钢丝数过少可能会发生危险，而使用量过多也是一种浪费。钢丝承载工件最危险的时候是在热浸镀锌后提升工件的时候。此时钢丝接近锌浴的温度，本身强度降低，同时，由于工件中带有液态锌，需要承受比所挂工件更大的载荷。因此，钢丝所能承受的工作载荷限值应远小于钢丝本身的抗拉强度。

根据AGA2003年钢丝测试项目结果，钢丝的工作载荷限值取决于钢丝类型及打结方式。该项目推荐了3种常用的钢丝打结方式，如图3-3所示。通过在企业实测试验发现，采用图3-3中打结方式1和2，钢丝的承载值变化较大，这与工人打结的熟练程度有较大关系；而采用第3种打结方式，钢丝的承载值较稳定，与工人操作关系不大。如果考虑钢丝本身抗拉强度、高温使用，采用打结方式1和2，通常钢丝的工作载荷限值仅为钢丝室温下抗拉载荷的10%；而采用打结方式3，钢丝的工作载荷限值为钢丝室温下抗拉载荷的30%。热浸镀锌用9号钢丝（ASTMA853）的工作载荷参考值见表3-1。(www.daowen.com)

图3-3 钢丝打结方式

表3-1 热浸镀锌用9号钢丝（ASTMA853）的工作载荷参考值

应该注意的是，当采用多股钢丝捆扎工件时，应尽量使工件载荷平均分布在每根钢丝上，避免仅单根或几根钢丝受力。将钢丝与工件打结并缠绕扭折数圈之后，记得要把钢丝尾部往回折，可以防止钢丝滑开。

（2）吊钩及链条 对于大型工件，通常采用吊钩及链条进行吊挂。这是由于吊钩及链条可以承受更大的载荷，吊挂方便简单，可以多次使用。但也需要特别注意的是，使用吊钩及链条进行热浸镀锌生产，可以由于液态金属腐蚀、氢脆、化学试剂腐蚀、冲击载荷、承载不均、应力腐蚀、吊挂剪切作用及热效应等情况造成其损坏。

值得注意的是，高强度合金链条不适合于热浸镀锌前处理过程采用。这是由于酸洗过程中产生的氢有可能吸附于合金链条内而产生氢脆。另外，据研究当链条处于热浸镀锌温度时，其强度会降低30%以上。

在挂件之前，需要检查链条或吊钩是否有磨损和腐蚀的情况。再次使用链条和吊钩之前，确保上面的锌已经全部除去，避免污染酸洗池。为此，需要设置一个独立的脱锌池来清除。

（3）特殊挂具 对于一些大批量同规格工件，建议设计特殊的挂具来挂件，这样可以大大提高挂件效率及安全，并保证镀锌质量。图3-4所示为一些特殊挂具的示例。

图3-4 特殊挂具的示例