高温热浸镀锌是解决含硅活性钢热浸镀锌的另一途径，特别是对于硅含量w_Si约为0.3%的活性钢，高温热浸镀锌是目前较为有效的方法。根据铁锌相图，当锌浴温度高于530℃时，ζ相消失，在530～665℃，液相锌与δ相平衡。因此，在550℃高温热浸镀锌时，不会生成ζ相，δ相是稳定且生长较缓慢的，因而硅对铁锌反应的影响不大，可生成较正常而均匀的镀层。

不同温度下热浸镀锌层厚度与钢中硅含量的关系如图2-17所示。由图2-17可见，在550℃下热浸镀锌，镀层厚度远没有像在460℃时那样对硅含量敏感。

图2-17 不同温度下热浸镀锌层厚度与钢中硅含量的关系(www.daowen.com)

高温热浸镀锌由于锌浴温度较高，镀件提升离开锌浴后δ相仍继续生长，在镀件表面形成δ与η相的混合组织，镀层表面呈浅灰色。故须加入铝（w_Al为0.03%～0.05%）以获得光亮镀层。此外，加铅可改善高温热浸镀锌镀层黏附性不足的缺陷。锌浴中铁的溶解度由450℃时的0.035%增加到550℃时的0.3%。当550℃锌浴中的铁含量w_Fe由0增到溶解极限0.3%时，镀层厚度可增加一倍。锌浴中饱和的铁会影响镀层力学性能，并使锌渣急剧增加而消耗锌。因此，高温热浸镀锌时，应采用比常规450℃热浸镀锌时短的浸镀时间。由于镀层表面质量与冷却方式有关，镀件冷却速度必须严格控制。理想的锌浴条件是温度为560℃，锌浴中铁含量w_Fe保持在0.1%～0.2%，同时，锌浴中铅含量w_Pb约为1%，铝含量w_Al约为0.05%。

与常规热浸锌相比，在560℃高温热浸镀锌得到的镀层具有更高的耐蚀性、硬度和耐磨性。降低高温热浸镀锌温度至520℃左右，镀层中出现少量的ζ相，可使镀层的延展性提高。

由于550℃时铁在锌浴中溶解较快，所以高温热浸镀锌不能采用常规的钢制锌锅，必须改用陶瓷（即耐火材料）锌锅并改变加热方式。由于相关的技术较复杂，因而大型批量热浸镀锌生产线很少采用高温热浸镀锌。