G.E.Ruddle等曾进行了一系列试验，以确定晶粒位向对热浸镀锌反应的影响。将钢试样经打磨和抛光以去除表面的缺陷层后，用化学和电子抛光得到微观光滑表面。结果表明，硅含量非常低的钢无论取向如何都不呈现活性，对于涂层专用钢材，低的硅含量仅使与表面平行的具有（111）面的晶体上的镀层受到影响。对于硅含量稍高（w_Si为0.025%）的钢试样，尽管由于表面取向的不同而使镀层的生长机制不同，在所有观察到的晶粒方向上都形成活性结构。该研究再次确证了圣德林效应，即活性随硅含量增加而增强，但产生活性结构的硅含量w_Si的下限降到接近0.01%。

由此确定，当表面应力可以忽略且没有氧化效应时，微观光滑试样的活性结构可以在硅含量w_Si低至0.01%时形成，而且仅在这个转变点才观察到较明显的位向效应。在接近最大活性效应的硅含量（w_Si约为0.1%）时，不论晶粒取向如何，镀层的不稳定性都会出现。这是因为在这一硅含量，组成热浸镀锌层的合金层中出现了热力学不稳定性。(www.daowen.com)

M.No在硅含量w_Si为0.011%、0.089%和0.143%，厚度为2～3mm的热轧钢管上分别进行沉积锌和热浸镀锌，研究了铁晶粒的位向对铁锌合金晶粒分布的影响，以确定钢的活性。结果表明，由于铁晶粒在钢表面的位向不同，沉积锌的密度和附着力或大或小；铁的（111）晶面与锌反应的活性较大，锌的附着与生长较快，可迅速覆盖整个晶粒并扩展到周围的晶粒上。该研究还认为，在钢的生产过程中形成的固溶态的硅使活性铁晶粒位向的形成相对容易，但是，钢表面的组织还依赖于钢的其他化学成分、钢材生产过程中的还原反应及热处理过程。