花键轴零件图如图5-28所示。材料为40Cr，热处理淬火硬度48HRC。

图5-28 花键轴零件图

一、图样分析

1）小径定心的矩形花键轴为8×ϕ42g7×ϕ48a11×8f9，小径的公差等级为IT7。

2）与花键孔的配合为间隙配合。

3）几何误差为花键位置度误差的检测。

二、零件几何量精度分析

1.几何尺寸

1）轴向尺寸5mm、12mm、30mm、159mm为未注公差尺寸，可以采用通用量具进行测量。

2）台阶轴ϕ20h7（⁰_-0.021）、ϕ25g6（^-0.007_-0.02）、ϕ42g7（^-0.009_-0.034）公差值小，精度较高，采用外径千分尺测量；ϕ48a11（^-0.320_-0.480）可以用游标卡尺测量。

2.几何公差

几何公差基准为ϕ42mm直径，位置度公差为0.015mm。

3.表面粗糙度和有关特性要求

花键ϕ20mm表面粗糙度值为Ra0.4μm，右端台阶轴ϕ25mm表面粗糙度值为Ra0.8μm，采用目测和触摸的方法。(www.daowen.com)

三、检测量具（辅具）

1）使用量具：0～200mm游标卡尺、游标深度卡尺和高度卡尺（数显并可以装指示表），0～25mm外径千分尺，25～50mm尖头外径千分尺，表面粗糙度比较样块（车工或磨床用），光学分度头。

2）使用辅具：400mm×400mm的平板，V形架等。

四、零件检测

1.几何尺寸测量

（1）外圆尺寸 用0～25mm千分尺测量键的8mm宽度；用25～50mm尖头外径千分尺测量ϕ42g7（^-0.009_-0.034）小径；用25～50mm的外径千分尺测量ϕ48a11（^-0.320_-0.480），在距左右两端各约5mm两个截面测量，均为十字测量，记录最大、最小值。

（2）轴向尺寸 测量轴向尺寸5mm（查未注公差中等精度偏差为±0.01mm，下同）、（159±0.05）mm为例：用数显高度尺测量，将工件擦干净，左端面放置在平板上（已清理干净），高度尺在放置工件平板位置校零；将高度尺测量爪移动到小端，显示器清零；测量爪移动到ϕ20mm（图右侧）处，记录显示器读数，将高度尺滑动到该测量点对面（180°）测量记录显示器读数。将测量爪直接移动到平板平面（工件附近），记录显示器读数，即为花键全长。

2.几何误差测量

由于花键的对称度公差与花键的位置度公差等值，所以在检验过程中可以用等分度误差代替位置度误差。可以看作是花键齿等分情况如何，即等分度误差，测量方法如下：

将花键顶在光学分度头两顶尖间，用拨盘将花键与光学分度头联接成一体，并能够同步回转。将光学分度头读数调整至零位，然后调整花键某一侧面与平板平行，再将千分表测头垂直接触齿侧面靠近外圆处，调整千分表零位，记下第一个读数；提起千分表测杆，转动光学分度头45°角，，放下测杆，使测头与第二个键齿侧面接触，记下第二个读数。如此依次测完全部键齿，得到8个读数。其千分表读数的最大变动量（正、负读数绝对值之和），即为花键等分度误差。如果该值不大于0.015mm，说明几何误差没有超差，合格。

3.表面粗糙度的测量

在光线比较充足的地方，查看花键被测部位表面，然后比对表面粗糙度比较样块初步判断该被测面的表面粗糙度值，再用手触摸最后确定表面粗糙度值；用同样方法对其他被测面进行检验，给出测量结果。

五、重点与难点

重点掌握花键位置度测量方法；难点是位置度的测量操作。