半圆键槽零件图如图5-26所示。材料为45钢，热处理。

一、图样分析

1）阶梯轴外圆尺寸，两个ϕ20mm×15mm是未注公差尺寸，精度不高；ϕ30⁰_-0.033mm精度较高，而且作为基准。

2）轴向尺寸两个15mm和100mm均是未注公差尺寸，半圆键槽中心距（20±0.26）mm的公差也比较大，精度都不高；倒角尺寸1.5mm×45°。

图5-26 半圆键槽零件图

3）槽宽6⁰_-0.03mm精度较高，需要用千分尺测量；槽深22.5⁰_-0.21mm精度不高。

二、零件几何量精度分析

1）外圆尺寸：ϕ30⁰_-0.033mm用外径千分尺测量，ϕ20mm（两处）可以用卡尺测量。

2）轴向尺寸：15mm（两处）、100mm和槽深22.5⁰_-0.21mm用游标卡尺测量；倒角用目测的方法。

3）槽宽6⁰_-0.03mm用内测千分尺测量。

4）对称度检验：辅以键块用千分表测量。

5）表面粗糙度：除基准面是Ra3.2μm外，其余都是Ra6.3μm。

三、检测量具（辅具）

1）使用量具：0～25mm、25～50mm外径千分尺，0～200mm游标卡尺，0～200mm游标高度卡尺，杠杆千分表，5～30mm内测千分尺，表面粗糙度比较样块（车、铣用）。(www.daowen.com)

2）使用辅具：400mm×400mm平板，V形架，表座。

四、零件检测

1.几何尺寸

常规测量不在此叙述。

（1）键槽深度测量 如图5-27所示，键槽深度可以采用比铣刀直径ϕ25mm小的键块进行测量，如图5-27a、c所示，测量时，如果测得键块直径d和H₁，就可以计算得到键槽深度值。如果用ϕ23mm的键块测得d=22.96mm，H₁=45.42mm，则H=H₁-d=22.46mm。

（2）轴向尺寸测量 半圆键槽中心距（20±0.26）mm，由于精度比较低，可以采用近似的方法给出结果，即如图5-27b所示，用游标卡尺测量出S₁、S₂的值（该两值是近似值，因为不便准确地测量出该两值，精度高时该方法不能使用，误差较大）；可以通过计算得出半圆键槽中心距值，即。

图5-27 键槽深度测量及计算示意图

2.几何误差

半圆键槽的对称度检验与普通键槽对称度检验方法相同。

3.表面粗糙度

与上述方法相同。

五、重点与难点

重点掌握半圆键槽轴向尺寸的测量方法；难点是键槽深度测量及计算。