1.大批量生产的零件

在大批量生产时，可采用专用的对称度综合量规进行检验。

1）用轮毂槽对称度塞规检验。其塞规按最大实体要求制造，检验时若塞规能同时通过轮毂孔和键槽则为合格，如图5-14所示。

2）用轴键槽对称度量规检验。其V形表面体现基准轴线，当V形表面与轴接触时，量柱能插入键槽中即为合格，如图5-15所示。

图5-14 轮毂槽对称度塞规示意图

图5-15 轴键槽对称度量规检验示意图

2.单件、小批量生产的零件

单件、小批量生产的零件可按下述方法进行检验。

轴键槽中心平面对基准轴线的对称度公差采用独立原则。

图5-16 轴键槽对称度误差的检验示意图

这时键槽对称度可按图5-16所示方法检验。该方法是以平板作为测量基准，用V形架体现被测轴的基准轴线，它平行于平板；用量块（或定位块）模拟体现键槽中心平面；将量块组合体塞入键槽中，把轴放在V形架上或顶在两顶尖间；将置于平板上的指示表的测头与定位量块组合的顶面接触；用指示表沿轴的径向调整量块工作面与平板平行，记下指示表的读数a₁然后将轴转过180°，用同样方法调整量块另一工作面与平板平行，记下指示表第二个读数a₂，则

a=|a₁-a₂|

轴键槽对称度误差f为

式中 d——轴的直径（mm）；

t——键槽深度（mm）。(www.daowen.com)

检验应在键槽全长三个位置上进行，取其最大值作为最终测量结果。

因为对称度误差的检测是难点，所以将上述方法的操作步骤详述如下：

（1）准备工作

1）量块或定位块（键）的选择：根据键槽的加工精度选择量块或定位块（键），如果精度比较高，选择与键槽尺寸相同的量块；如果精度一般，可以选择与键槽同尺寸的定位块或键块；以量块为例，然后将量块无间隙（如果不合适可以更换其他尺寸的量块）地嵌入键槽内。

2）测量器具准备：用不低于2级精度的平板和尺寸与被测轴匹配的V形架，将一副（对）V形架放置在平板上，并把被测轴放置在V形架上，V形架与被测轴的接触部位为轴承挡（相同直径）。

应注意，对于两端轴承挡的直径不相同的转轴，须选用不同高度的V形架，保证架起被测轴后，转轴的轴线与平板的工作面平行，如图5-17a所示。

（2）截面的测量和计算

1）调平：轻轻旋转被测轴，使量块的平面与测量平板平面大体平行；然后用带表座的千分表（一般利用可安装千分表的游标高度卡尺作为表座）进一步仔细地调整，使其达到真正的平行（此时千分表在量块边缘和靠近键槽位置的测量值是相等的），如图5-17b所示（AB∥CD）。

2）量块距平板高度测量：在距轴伸出键槽两端5mm左右处，测量量块上平面到平板平面的高度，如图5-17c中所示a₁和a₂。

3）将轴转动180°后（即将量块翻到另一面），重复上述“1）调平”，使A′B′∥AB；重复“步骤2）”的操作，得到另一个方向的两个高度值a₃和a₄，如图5-17d所示。

4）设同一位置（对于轴伸为同一截面）两个方向所测高度之差为a，即a=a₁-a₃或a=a₂-a₄；如按图示AB截面测量高度为a₁，轴转动180°后，对应该截面测量高度为a₃，则高度差应a=a₁-a₃。并测得轴伸尺寸G和直径D，键槽深度为h（h=D-G）。则该截面的键槽对称度误差f_i用下式求得

（3）轴向测量和计算 在上述截面测量的一个方向中，用千分表沿轴向测量量块上平面两端到平板高度的差值b，即b=a₁-a₂或b=a₃-a₄。

（4）最终结果的选取 取以上两次（如果键槽较宽须测量三个或三个以上截面）所得差值中的较大（最大）者作为键槽对称度误差的最终结果。

图5-17 轴伸键槽对称度误差测量步骤示意图

a）器具、工件准备 b）截面测量 c）、d）轴向测量