1.基　准

基准是指确定零件上几何元素位置的一组点、线、面。基准从根本上讲是面的概念。基准线实际包含2个互相垂直的基准面。

根据使用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准。

设计基准是在设计零件时，保证功能、确定结构形状和相对位置时所选用的基准。用来作为设计基准的，大多是工作时确定零件在机器或机构中位置的面、线或点。如图 14.32 中的蜗轮轴的轴肩处B为设计基准，此处用于与蜗轮配合。

图14.32　蜗轮轴

工艺基准是在加工零件时，为保证加工精度和方便加工与测量而选用的基准。用来作为工艺基准的，大多是加工时用作零件定位的和对刀起点及测量起点的面、线或点。如蜗轮轴的端面A为工艺基准，此基准方便加工和测量。(www.daowen.com)

任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因而在每一个方向上至少应当选择一个基准面，这个基准面一般称为主要基准，设计基准通常为主要基准。此外，为了加工和测量的方便，还要附加一些基准，称为辅助基准，工艺基准往往作为辅助基准。主、辅基准之间应有尺寸联系，如上图14.32中的尺寸164。有时工艺基准可以和设计基准重合，这是最佳选择。

2.尺寸分类

按照零件图上尺寸的作用，尺寸可分为功能尺寸和非功能尺寸两类。

功能尺寸——保证零件在机器或机构中具有正确位置和装配精度的尺寸，这类尺寸直接影响产品的性能。例如零件的规格尺寸、配合尺寸、连接尺寸和安装尺寸等。

非功能尺寸——一般用来保证零件的力学性能（如强度、刚度等），满足工艺上（如退刀槽、凸台、凹坑、沟槽等）、质量上、装拆方便要求的尺寸。

根据零件几何特征，尺寸又可分为定形尺寸和定位尺寸。区分定形、定位尺寸有利于保证尺寸的完整性。