物料灌装自动生产线的操作面板模型如图3-3所示。操作面板上有启动按钮、停止按钮、急停按钮、就地/远程选择开关、手动/自动选择开关、正向点动按钮、反向点动按钮、故障应答按钮、计数值清零按钮，以及设备启动指示灯、急停指示灯、就地/远程控制指示灯、手动/自动模式指示灯、故障报警指示灯和数码显示器等。

图3-3 操作面板模型

控制系统技术要求以及各按钮和开关的操作功能如下：

1.就地/远程选择开关

物料灌装自动生产线模型设计了就地和远程两种控制方式。就地控制是用操作面板上的按钮和开关来控制设备的运行。远程控制是通过网络用HMI的监控系统来控制设备的运行。

2.手动/自动选择开关

物料灌装自动生产线模型设计了手动和自动两种工作模式。手动模式用于设备的调试和系统复位，包括：允许通过点动按钮使传送带正向或反向运行，用来调试设备；允许按下计数值清零按钮对计数统计值进行复位。自动模式下允许启动生产线运行。

只有在设备停止运行的状态下，才允许切换手动/自动模式。

3.启动按钮

在自动模式下，按下启动按钮，启动生产线运行。物料灌装工艺流程为：

1）按下启动按钮，电动机正转，传送带正向运行。

2）空瓶子到达灌装位置时电动机停止转动，灌装阀门打开，开始灌装物料。

3）灌装时间到，灌装阀门关闭，电动机正转，传送带继续运行，直到下一个空瓶子到达灌装位置。

4.停止按钮

在自动模式下，按下停止按钮，停止生产线运行，电动机停止转动，传送带停止运行，灌装阀门关闭。(www.daowen.com)

5.急停按钮

当设备发生故障时，按下急停按钮停止生产线的一切运行。

6.正向点动/反向点动按钮

在手动模式下，正向点动/反向点动按钮用于调试设备。按下正向点动按钮，传送带正向运行，松手后传送带停止运行；按下反向点动按钮，传送带反向运行，松手后传送带停止运行。

7.工件计数统计

要求控制系统可以实现工件的计数统计，包括空瓶数、成品数和废品数。成品数显示在操作面板的数码管上。

8.模拟量检测

灌装液罐的液位由模拟量液位传感器进行监视。液位低于下限时要打开进料阀门，液位高于上限时要关闭进料阀门。

9.故障报警

当设备发生故障时，控制系统能够立即响应，操作面板上相应的故障报警灯会闪亮。按下故障应答按钮后，如果故障已经排除则故障报警灯不亮；如果故障依然存在则故障报警灯常亮。

10.PROFIBUS-DP网络

构建现场总线PROFIBUS-DP网络，实现物料灌装自动生产线上的I/O信号通过PROFIBUS-DP网络与控制柜中的CPU进行通信。

11.HMI监控系统

在计算机组态上位监控系统，能够实时监视与控制生产线的运行。