挤出成型聚氯乙烯制品用料配方设计注意事项如下。

1）以聚氯乙烯树脂为主要原料的PVC制品，原料配方中必须加入一定比例的稳定剂、以保证PVC树脂在塑化成型生产过程中熔体性能的稳定。

2）为了减小物料在挤出机筒内分子间的摩擦，减少因塑化熔体与机筒和模具间的摩擦而产生过多的热量，配方中既要加内润滑剂，又要加外润滑剂。但要注意加入量的合理性：内润滑剂加入量过大，会影响物料的塑化质量变差；外润滑剂加入过量，不只会影响制品品质和产量，还会造成外润滑剂在模具出口处析出。

3）在配方中加入高聚物加工助剂也是必要的，它能促进或改善塑化物料条件、降低物料塑化温度，加大工艺温度调整范围。

4）为了使PVC制品具有一定韧性，提高耐热性、抗静电性、透明性、阻燃性及耐磨、导热性等一些特殊要求的性能，配方中还应适量加入可改变上述性能的添加剂、这些添加剂即可称为改性剂。

5）为了降低PVC制品的生产成本，提高制品加工时的尺寸稳定性，配方中还应适量加入填充剂。

6）为了得到制品需要的颜色，配方中还应加入少量着色剂。

挤出成型PVC制品成型用料配方见表3-4～表3-11。

表3-4 挤出PVC薄膜配方（质量份）

（续）

注：PVC热收缩膜用SG6型树脂。SG2成型普通薄膜、SG3成型农用薄膜，SG4成型工业和民用薄膜。

表3-5 PVC硬管配方（质量份）

（续）

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表3-6 PVC软管配方（质量份）

表3-7 聚氯乙烯异型材挤出成型配方（质量份）

表3-8 PVC硬板配方（质量份）

（续）

表3-9 PVC电缆料配方（质量份）

表3-10 PVC全塑凉鞋配方（质量份）

表3-11 PVC瓶配方（质量份）

（续）