1.硬质聚氯乙烯制品用原料

1）主原料聚氯乙烯应选用悬浮法疏松型SG4～SG6型树脂。

2）硬质PVC制品一般不在配方中加增塑剂，以避免降低制品的耐热性和耐腐蚀性；注塑制品用料配方中，可少量加入些增塑剂，以改善熔料的流动性、利于制品成型。

3）为了抑制PVC树脂在塑化过程中和使用时受热、因光作用而引起降解和变色，配方中必须加稳定剂：透明制品用料配方中应加入耐热性能好的盐基铅盐类助剂为主稳定剂；用于室外PVC制品、用料配方中应加入耐光稳定性优良的二盐基亚磷酸铅稳定剂；生产耐高温或泡沫PVC制品用料配方中应加二盐基邻苯二甲酸铅；接触食品用料配方中应加有机锡类稳定剂。

4）为防止PVC树脂熔体与设备工作表面粘附，方便熔体加工，提高加工速率，配方中必须加入硬脂酸或石蜡润滑剂。挤出PVC时配方中加入稳定剂量应小于1%（质量分数）；注塑用料中树脂与稳定剂的质量分数应在0.5%～1%范围内。

5）PVC制品用料中加入填充料，既能降低制品生产成本，又可改善某些性能和加工性能。如挤出成型制品中加入填充料能提高硬度，方便工艺控制，使熔料容易成型。硬管成型用料配方中一般加入硫酸钡和碳酸钙；钛白粉多用于白色制品或要求韧性较好的制品中。注塑制品用料配方中加入填充料，可降低制品收缩率；要求流动性好、抗冲击韧性较高的注塑制品成型用料配方中，一般常加入钛白粉填充料。

6）对于一些有特殊要求的硬质制品，在用料配方中还要加入一些专用改性剂：如为提高制品的抗冲击韧性，应加入抗冲击改性剂，如ABS、MBS等改性剂；为提高制品的耐热性，可用氯化聚氯乙烯（PVC-C）和玻璃纤维增强；为提高制品刚性，可加入相对分子质量400～500的二甲苯甲醛树脂作反应性增塑剂；为改善硬质PVC的加工性能，应加入EVA、ACR等材料。

2.软质聚氯乙烯制品用原料

1）软质聚氯乙烯制品用料配方与硬质聚氯乙烯制品用料配方不同之处是配方中需加入较大比例的增塑剂（增塑剂占PVC树脂的质量分数大于30%），其他辅助料的加入量应视增塑剂加入量的多少而进行适当调整。(www.daowen.com)

2）主料聚氯乙烯应选用悬浮法疏松型聚氯乙烯SG2～SG4型树脂。

3）由于配方中增塑剂的加入量较大，注意增塑剂对PVC成型制品工艺条件的影响和制品性能的影响。

4）增塑剂的加入使PVC熔料温度略有下降，成型加工性能得到改善，所以配方中所用稳定剂的量可比硬质PVC制品用料配方中稳定剂的量少些，也不用要求那么严格。

5）为了抑制树脂和增塑剂在加工及使用中受氧化和紫外线的作用老化变质，必要时要在配方中加入一些抗氧剂和紫外线吸收剂。

6）为了降低制品生产成本，软质PVC制品用料配方中也要加入一定比例的填充料，但要注意填充料对增塑剂的吸收量，应选用价廉、分散性、热稳定性和耐候性均较好的材料。

7）要求制品阻燃性较高时，原料配方中应加入一定比例的阻燃剂。

8）食品包装用制品原料应选用符合卫生指标规定的PVC树脂和无毒助剂（参照GB 4803—1994和GB 9685—2008标准规定）。