润滑剂是一种能够改善原料塑化后呈熔态时的流动性，防止熔料发黏、成型后顺利脱模、使熔料不粘设备、制品成型后外表光洁的助剂。这种助剂的作用，主要是降低或减少熔料与设备及熔料分子间的摩擦（起润滑作用），从而改善了原料的加工性，节省动力消耗，也防止因摩擦过热而使熔料分解。

（1）润滑剂的选择

1）能在树脂中均匀分散，与树脂和其他助剂有较好的粗容性。

2）能降低树脂熔态时的黏度，降低熔体与成型模具（或其他金属零件）及熔料间的摩擦力，改善熔料的流动性，成型容易，制品表面光滑，质量较好。

3）对树脂的塑化性能、耐热性和耐候性无影响。

4）对塑料制品成型后的质量和性能无影响。

（2）常用润滑剂的性能与用途(www.daowen.com)

1）硬脂酸钙：白色细粉末，熔点在150℃左右，无毒，不溶于水，在空气中有吸水性。多在聚氯乙烯树脂中做润滑剂用也具有稳定剂效能。

2）硬脂酸锌：白色细粉末，熔点120℃左右，无毒，不溶于水，遇强酸分解为硬脂酸和相应的锌盐。是聚苯乙烯、ABS树脂用润滑剂和脱模剂。

3）硬脂酸：白色片状物，熔点为70℃，在90～100℃环境中慢慢挥发，无毒，能溶于乙醇、丙酮、丁苯和甲苯。主要用于聚氯乙烯树脂，用量为0.3%～0.5%，用量大会喷霜。

4）硬脂酸酰胺：无色片状结晶物，溶点100℃左右，沸点250℃。主要用于PVC、PS树脂，也可做聚烯烃的爽滑剂和薄膜的抗粘连剂。在PVC压延薄膜制品中应用，用量为0.3%～0.8%。

5）石蜡：白色固体，熔点在60℃左右，不溶于水和甲醇。在聚氯乙烯树脂的加工成型中应用普遍，起外部润滑和脱模剂作用。

6）聚乙烯蜡：白色粉末或片状物，软化温度为107℃，无毒。适用于聚氯乙烯树脂的压延和挤塑成型制品的加工，用量不超过1%。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS和PVC树脂熔料的流动性。