增塑剂多数是高沸点的液态酯类。聚氯乙烯树脂的原料配方中加入一定比例的增塑剂，可以改变它的基本性质，使聚氯乙烯制品增加柔软性，降低熔融黏度，改善熔态料的流动性，降低玻璃化温度等。聚氯乙烯性质的变化程度与增塑剂的性能、加入量的大小和聚氯乙烯树脂的性质有关。如果只从增塑剂加入量的多少来看塑料制品性质的变化，则增塑剂加入树脂中的组分越多，塑料制品越柔软。如果增塑剂加入量低于10%（质量分数，如无特殊说明，后文均指质量分数。），则PVC树脂成型的制品为硬质；如果增塑剂加入量比例大于30%，则PVC树脂成型的制品为软质；如果增塑剂加入量占PVC树脂量的10%～30%，则成型的制品为半硬质塑料。另外，还有能够改变聚氯乙烯树脂性质中专项功能的增塑剂，如能够改善PVC树脂耐热功能的增塑剂、耐寒功能增塑剂、耐油增塑剂、阻燃增塑剂和无毒增塑剂等。

1.增塑剂的应用选择条件

1）增塑剂应与树脂相容性能好，在生产成型塑料制品的过程中挥发性低、不迁移、不渗出，能够延长塑料制品的使用寿命。

2）加入增塑剂的PVC树脂熔点温度降低，使树脂加工成型比较容易。

3）选用原料来源广、价格低、增塑效率高的增塑剂。常用增塑剂的增塑效率值见表2-1。

表2-1 常用增塑剂的增塑效率值

4）注意增塑剂对PVC树脂绝缘性的影响，当用于导线和电缆护套等塑料制品时，原料中不采用能使制品绝缘性下降的增塑剂。

2.常用增塑剂的性能

1）邻苯二甲酸二丁酯（DBP）。为无色透明液体，有毒，能溶于多数有机溶剂，着火点为202℃。在聚氯乙烯制品中应用，可使制品有较好的柔软性。

2）邻苯二甲酸二辛酯（DOP）。为无色油状液体，有一种特殊气味，着火点为241℃，能溶于大多数有机溶剂。它是聚氯乙烯制品的主增塑剂，具有良好的综合性能：混合性能、低温柔软性、电绝缘性能、耐热性、耐候性均较好，而且增塑效率高，可用于食品包装树脂。

3）邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP）。为无色而黏稠的液体，能溶于大多数有机溶剂和烃类，着火点为249℃。性能与DOP接近，可替代DOP，毒性低，价廉，但电性能、增塑效率和低温性能比DOP略差。

4）己二酸二辛酯（DOA）。为无色、无味液体，无毒，沸点为210℃（655Pa），着火点为235℃，不溶于水，溶于多数有机溶剂。它是聚氯乙烯制品中的一种耐寒增塑剂，制品在低温环境中仍具有良好的柔软性，同时，还具有光稳定性和耐水性，可用于食品包装材料，但挥发性和电绝缘性不足。

5）癸二酸二正丁酯（DBS）。为无色液体，无毒，着火点为218℃，空气中爆炸极限为0.44%（体积分数，243℃时的下限），水中溶解度为0.40g/L（20℃）。能与多数树脂相容，有很好的溶剂效果，可做耐寒主增塑剂。应用时常与邻苯二甲酸酯类并用，以降低其挥发性及容易被水、肥皂水和洗涤溶液抽出的可能性。

6）癸二酸二辛酯（DOS）。为无色油状液体，着火点为263℃，能溶于醇、苯、醚等有机溶剂，但不溶于水。它是电缆料常用的一种低温性能好、挥发性小的耐寒增塑剂，也可在高温环境中应用，耐候性和电绝缘性很好，但易被烃类溶剂抽出，容易迁移。

7）磷酸三甲苯酯（TCP）。为无色，略有酚气味，有毒，在420℃时分解，闪点为230℃，溶于苯、醚和醇类。与聚氯乙烯相容性优良，可做PVC的主增塑剂，有很好的阻燃性、耐磨性、耐候性和电性能，挥发性小，耐水和油的抽出，但低温性能差。

8）磷酸三苯酯（TPP）。为白色针状晶体，熔点为49.2℃，有毒，难溶于水。它是一种阻燃性辅助增塑剂，有较好的力学性能，柔性和强韧性好，挥发性低，但耐光性差，不适合浅色制品应用。

9）环氧硬脂酸丁酯（BES或BEO）。为淡黄色透明液体，温度低于10℃时，有少量凝聚物析出，闪点高于190℃，溶于氯仿等有机溶剂。与聚氯乙烯相容性好，既是增塑剂又是稳定剂，耐热性、耐候性很好，耐寒性也好，但挥发性大，用量在5%左右。

10）石油磺酸苯酯（M-50）。为淡黄色油状透明液体，闪点为200～220℃（开皿）。在聚氯乙烯制品中应用，具有介电性能、力学性能和耐候性能好，挥发性能低等特性。但耐寒性能差，相容性中等，用时多与邻苯二甲酸酯并用，一般为15份左右。

11）氯化石蜡（43%）。为金黄色或琥珀色黏稠液体，无毒、无味、不燃、不爆、挥发性极微，能溶于大多数有机溶剂，不溶于水和乙醇，温度高于120℃时能分解出氯化氢气体，铁、锌等金属氢化物能促进其分解。可做聚氯乙烯辅助增塑剂，取代部分主增塑剂，降低制品成本，降低燃烧性。

3.常用增塑剂应用比较

常用增塑剂的特点与应用见表2-2。

表2-2 常用增塑剂的特点与应用

（续）

4.改善聚氯乙烯性能的增塑剂

1）耐寒性增塑剂。是指能够使PVC制品在低温环境下有较好柔软性的增塑剂。有癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、磷酸三辛酯等。

2）耐热性增塑剂。是能提高PVC制品的使用温度，在成型生产加工过程中和高温条件下不易分解的增塑剂。有苯二甲酸双十三醇酯、偏苯三酸酯等。(www.daowen.com)

3）耐热耐光性增塑剂。是能够抑制PVC制品在高温、光照下分解、变色老化用的增塑剂，有环氧十八酸丁酯、环氧十八酸辛酯和环氧大豆油等。

4）阻燃性增塑剂。加入增塑剂的软质PVC制品多数易燃，能阻止易燃的增塑剂有磷酸三甲酚酯和含氯量为52%的氯化石蜡等。

5）无毒性增塑剂。食品包装和医用PVC制品应注意增塑剂或其他助剂的毒性影响。这种制品用聚氯乙烯树脂应采用无毒性增塑剂，如苯二甲酸酯、环氧大豆油、环氧四氢苯二甲酸酯等。

6）耐菌性增塑剂。增塑剂或其他助剂会影响PVC制品的耐菌性，在PVC树脂中加入磷酸酯较好，氯化石蜡、苯二甲酸酯也可用。

5.增塑剂用量对聚氯乙烯制品性能的影响

1）加入增塑剂的PVC树脂在塑化过程中所需温度较低，制品成型比较容易。

2）PVC树脂与增塑剂的相互混溶，使原料膨胀润湿。

3）在一定限度内，树脂中增塑剂用量增加，则其制品强度下降、伸长率增加。

4）增塑剂影响塑料制品的绝缘性：加入量越大，制品的电绝缘性越差。

5）温度会影响增塑剂的增塑作用：温度升高，熔体流动性大，塑化效率提高。

6）树脂中增塑剂量增加，制品原料的密度下降，耐寒性提高，吸水性增加。

7）树脂中的增塑剂在成型制品加工过程中有损耗，热损耗大的增塑剂在塑化成型过程中损耗也大。

6.增塑剂的作用比较

1）加热损耗量（小→大）：

DIDP→TCP→氯化石蜡→DOS→DOP→M-50→DOA→DBP

2）耐寒性（好→差）：

DOS→ED3→DOP→DBP→M-50→TCP

3）电绝缘性（好→差）：

TCP→氯化石蜡→DOP→M-50→DOS→DBP

4）吸水性（小→大）：

TCP→M-50→DOP→DBP→DOS

5）相容性（好→差）：

DBP→ED3→DOP→DOS→氯化石蜡

6）硬度（由软→硬）：

DBP→DOP→TCP

7）热老化（好→差）：

DOP→氯化石蜡→DBP