聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是一种结晶型热塑性塑料。相对密度为1.31～1.55，熔点为225℃左右，吸水率在热塑性塑料中是最低者之一，仅为0.07%；强韧性和抗疲劳性优良，抗冲击强度高，摩擦因数小，有自润滑性；耐热、耐气候性好，不易燃烧，但能慢燃；电性能优良，体积电阻率为10¹⁶Ω·cm，高于一般工程塑料。耐电弧性为190s，在塑料中也为最高；耐化学性能好，除强氧化性酸如浓硝酸、浓硫酸及碱性物质对其产生分解作用外，对有机溶剂、汽油、机油、一般清洁剂等稳定；尺寸稳定，但对缺口冲击敏感。

国产PBT性能见表1-143。增强PBT性能见表1-144。成型方法与用途和PET相似，但主要用增强PBT树脂注射成型制品。由于它的熔体流动性好（仅次于尼龙）、结晶速度快，所以适合快速注射成型形状复杂制品。但生产时要注意：原料投产前要在120℃热风烘箱中干燥4h以上，使其含水量小于0.03%，机筒塑化温度为230～260℃、注射压力为60～120MPa，模具温度为50～80℃，生产成型周期为60～90s。

制品多是电子、电气、汽车和机械等设备中的零部件、是一种阻燃、增强级件。如用在电子电气方面，要求阻燃、耐热、绝缘、耐电弧、耐化学药品，应用中结构尺寸稳定的零部件：如线圈骨架，各种开关、接插件、继电器、电容器外壳。汽车配件中的齿轮、凸轮、电刷杆、发动机外壳等及其他工业中的仪器外壳、电动工具外壳、照像机外壳和农业、纺织机械用零件等。

表1-143 国产PBT性能

表1-144 国产增强PBT性能

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聚对苯二甲酸丁二醇酯的吸水率很低（仅为0.07%），但投产前也一定要对其进行干燥处理。处理方法是：把PBT料在120℃热风循环烘箱中干燥处理7～8h，使料中的含水量低于0.03%才能投产。为防止干燥处理后原料再吸湿，存放料箱或加料斗要有90℃左右的保温装置。如果干燥后的原料在普通料箱中存放、时间不能超过2h，否则，应用时一定要再进行干燥处理。

表1-145列出国内部分PBT生产牌号及产品特点及用途，供应用时选择参考。

表1-145 PBT注塑制品用料生产厂牌号及产品特点与用途

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