根据图3-131所示的尺寸,进行泵盖建模。

图3-131　泵盖

(1)分析图3-131。泵盖由两个长圆形的凸台叠加后,在这两个凸台上打一些异形孔而形成。

(2)新建文件。

(3)建立草图。选择右视基准面绘制草图1,如图3-132所示。

提示:草图1绘制方法比较多,可以使用两次前文介绍过的直槽口工具,也可以使用直槽口工具加等距实体工具。在本例中,虽然草图也存在对称轴,但是使用镜向实体绘制速度较慢,没有直槽口工具绘制效率高。

(4)拉伸凸台特征。对草图1进行拉伸凸台操作,SolidWorks软件默认对两个长圆形中间区域进行拉伸,将拉伸“深度”设置为“22 mm”,完成的效果如图3-133所示。

图3-132　草图1

图3-133　拉伸凸台特征1

(5)拉伸凸台特征。在特征管理器中单击凸台-拉伸1前方展开按钮,展开凸台拉伸1特征所包含的草图,选择草图1,如图3-134所示。对草图1进行拉伸凸台操作,展开属性管理器中“所选轮廓”标签后,使用鼠标在绘图区域中的拉伸40 mm的区域单击,单击后的该区域将以紫色高亮显示,如图3-135所示。单击“确定”按钮,完成拉伸凸台特征2操作,完成效果如图3-136所示。

图3-134　特征管理器

图3-135　范围选择

图3-136　拉伸凸台特征2

提示:上述步骤(4)与步骤(5)使用了共享草图的方式建立特征,即这两个特种共用了一个草图。使用这种方法可以简化绘制草图的个数,对于形状相似的草图,可以采用这种方法进行建模,以降低草图绘制的工作量。当然,通过绘制两个草图,建立两次拉伸凸台特征的方法绘制亦可,但熟练之后,应该在建模时思考最简便的方法建模。

(6)异形孔特征1。因为这两个φ32 mm盲孔位于圆弧头圆心处,位置容易确定,所以可以直接通过异形孔绘制两个盲孔。将“孔类型”设置为“孔”,SolidWorks软件中默认的盲孔最大直径仅为φ25 mm,所以应该勾选属性管理器中“显示自定义大小”复选框,在“直径”文本框中输入“32 mm”,在“盲孔深度”文本框中输入“26 mm”。打开“位置”标签,在两个圆弧头的圆心处选定盲孔的位置,单击“确定”按钮,形成的效果如图3-137所示。(www.daowen.com)

提示:在“直径”文本框中输入“32 mm”后,文本框会以黄色底色显示,这是软件提醒使用者该值不是软件默认值或常用值。另外,这两个盲孔虽然关于上视基准面对称,也可以采用镜向特征绘制,但采用直接绘制的方法更快捷。

(7)异形孔特征2。通过异形孔向导绘制一个阶梯孔。同步骤(6),软件中默认的阶梯孔标注形式与图3-131所示标注形式不符,勾选“显示自定义大小”复选框后,在“通孔直径”文本框中输入“13 mm”,在“柱形沉头孔直径”文本框中输入“22 mm”,在“柱形沉头孔深度”文本框中输入“12 mm”。打开“位置”标签,在圆弧头的一个水平位置绘制阶梯孔,单击“确定”按钮,形成的效果如图3-138所示。

(8)圆周阵列特征。选中步骤(7)所绘制的异形孔特征,对该特征进行圆周阵列。将“阵列轴”选择为模型中最大的圆弧头,即该阶梯孔绕该圆弧头的轴线进行圆周阵列,将“角度”设定为“180°”,将“实例数”设定为“3”,此时SolidWorks软件在绘图区域中以黄色高亮显示阵列效果,如果预览正确,则直接单击“确定”按钮,如果方向错误,可以单击“阵列轴”文本框前方的“反向”按钮,圆周阵列的效果如图3-139所示。

提示:步骤(8)与步骤(7)最好不要合并,如果直接通过步骤(7)绘制3个阶梯孔,草图标注较复杂。

图3-137　异形孔1

图3-138　异形孔2

(9)镜向特征。选中步骤(8)所形成的圆周阵列特征,以上视基准面作为镜向面,镜向后效果如图3-140所示。

注意:在建模时一定要注意零件的建模方位和位置。例如,在步骤(9)中用到的镜向面可以直接选择上视基准面。如果建模位置不恰当,则需要读者新建基准面作为镜向面。因此,读者在建模之前,最好先在脑海里形成建模过程,以提高建模效率。

图3-139　圆周阵列后效果

图3-140　镜向后效果

(10)建立草图。在泵盖的最大平面上绘制草图,如图3-141所示。

(11)拉伸切除特征。对草图2进行拉伸切除特征,形成泵盖的最终效果如图3-142所示。

注意:上述步骤(10)与步骤(11)也可以使用异形孔特征一步完成,读者可根据自己的建模习惯自行选择建模方法。

图3-141　草图2

图3-142　最终效果